Egendefinert aluminium lavtrykksstøping røykrør

Produktintroduksjon

Dette er et slags røykrør i aluminium. Aluminiumsrøykrør er lette, korrosjonsbestandige rør designet for å kanalisere eksosgasser, røyk eller damp i industrielle, kommersielle og spesialiserte omgivelser. I motsetning til bilvarianter, prioriterer disse rørene varmestyring, kjemikaliebestandighet og installasjonsfleksibilitet.

Materiale og prosess

Materialintroduksjon

Røykrøret og røret er bearbeidet av A356-T6 ingot.  A356-T6 ingot er en høyfast aluminium-silisiumlegering kjent for sine eksepsjonelle støpeegenskaper og mekaniske ytelse. Denne legeringen består hovedsakelig av 90–92 % aluminium, 6,5–7,5 % silisium og sporelementer som magnesium 0,25–0,45 %, og gjennomgår en T6-varmebehandling for å oppnå optimal hardhet og strekkstyrke.

Produksjonsprosess

Siden røret har en tynn tykkelse på 3 mm, bestemmer vi oss for å bruke lavtrykksstøping for å bearbeide produktet. Det er en semi-automatisert støpemetode der smeltet metall, typisk aluminium, magnesium eller kobberlegeringer tvinges oppover fra en digel til en form ved å bruke lavt gasstrykk. Trykket opprettholdes til metallet størkner, noe som sikrer tette, feilfrie støpegods med minimal porøsitet.

Formen er laget av legert stål og 1-2 hulromsstøping.

Etter at formene er ferdige, går vi videre til lavtrykksstøping av røykrøret. Aluminiumsblokk smeltes i en digel under formen. Inert gass introduseres til digelen, og skaper et oppovertrykk som tvinger det smeltede metallet gjennom et stigerør inn i formen. Trykket opprettholdes til metallet stivner helt, noe som sikrer kontinuerlig tilførsel av smeltet metall for å kompensere for krymping. Mugg avkjøles for å fremskynde størkning og opprettholde strukturell integritet.

Så kommer de grove støpene ut:

Overflatebehandling

Etter sliping vil produktene gjennomgå kuleblåsing ved hjelp av hengeblåsingsmetode. Denne hengende kuleblåseprosessen sikrer jevn overflateforberedelse etter sliping, og balanserer effektivitet med presisjon for ulike industrielle komponenter.

Til slutt sendes produktene til bearbeiding.

Pakking

Før forsendelse gjennomfører vi omfattende inspeksjoner for å sikre produktkvalitet og samsvar med spesifikasjoner. Undersøk for kosmetiske defekter som grader, misfarging, ujevne overflater, og sørg for at alle funksjoner er fri for produksjonsfeil.

Vi pakker produktene med bobleplast og plasserer dem deretter i trekasser for økt beskyttelse under langtransport eller håndtering av tung last. Denne kombinerte emballasjemetoden integrerer demping av bobleplast med den strukturelle stivheten til trekasser, egnet for skjøre, verdifulle eller store komponenter.