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Este es un tipo de pipa de humo de aluminio. Las tuberías de humo de aluminio son conductos livianos y resistentes a la corrosión diseñados para canalizar gases de escape, humos o vapor en entornos industriales, comerciales y especializados. A diferencia de las variantes automotrices, estas tuberías priorizan la gestión del calor, la resistencia química y la flexibilidad de instalación.
La tubería y el tubo de humo están trabajados con lingotes A356-T6. El lingote A356-T6 es una aleación de aluminio y silicio de alta resistencia reconocida por sus excepcionales propiedades de fundición y rendimiento mecánico. Compuesta principalmente por entre un 90% y un 92% de aluminio, entre un 6,5% y un 7,5% de silicio y entre un 0,25% y un 0,45% de oligoelementos como magnesio, esta aleación se somete a un tratamiento térmico T6 para lograr una dureza y resistencia a la tracción óptimas.
Como la tubería tiene un espesor delgado de 3 mm, finalmente decidimos utilizar fundición a baja presión para trabajar el producto. Es un método de fundición semiautomático en el que el metal fundido, generalmente aleaciones de aluminio, magnesio o cobre, se fuerza hacia arriba desde un crisol hacia un molde utilizando una presión de gas de bajo nivel. La presión se mantiene hasta que el metal se solidifica, asegurando piezas fundidas densas, sin defectos y con una porosidad mínima.
El molde está hecho de acero aleado y de fundición de 1 a 2 cavidades.
molde para pipa de humo-1
molde para pipa de humo-2
molde para pipa de humo-2
Una vez terminados los moldes, avanzamos para fundir la pipa de humo a baja presión. El lingote de aluminio se funde en un crisol debajo del molde. Se introduce gas inerte en el crisol, lo que crea una presión ascendente que fuerza al metal fundido a través de un tubo ascendente hacia el molde. La presión se mantiene hasta que el metal se solidifica por completo, asegurando una alimentación continua de metal fundido para compensar la contracción. El molde se enfría para acelerar la solidificación y mantener la integridad estructural.
Luego salen los castings aproximados:
fundición de aluminio en bruto-1
fundición de aluminio en bruto-2
fundición de aluminio en bruto-3
Después de la molienda, los productos se someterán a granallado utilizando un método de granallado colgante. Este proceso de granallado colgante garantiza una preparación uniforme de la superficie después del rectificado, equilibrando la eficiencia con la precisión para diversos componentes industriales.
Finalmente los productos se envían a mecanizar.
Antes del envío, realizamos inspecciones exhaustivas para garantizar la calidad del producto y el cumplimiento de las especificaciones. Examine en busca de defectos cosméticos como rebabas, decoloración y superficies irregulares, asegurándose de que todas las características estén libres de defectos de fabricación.
Empacamos productos con plástico de burbujas y luego los colocamos en cajas de madera para una mayor protección durante el transporte a larga distancia o el manejo de cargas pesadas. Este método de embalaje combinado integra la amortiguación del plástico de burbujas con la rigidez estructural de las cajas de madera, adecuado para componentes frágiles, valiosos o grandes.
