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Dabei handelt es sich um eine Art Rauchrohr aus Aluminium. Aluminium-Rauchrohre sind leichte, korrosionsbeständige Leitungen, die für die Kanalisierung von Abgasen, Dämpfen oder Dampf in industriellen, gewerblichen und speziellen Umgebungen konzipiert sind. Im Gegensatz zu Automobilvarianten stehen bei diesen Rohren Wärmemanagement, chemische Beständigkeit und Installationsflexibilität im Vordergrund.
Das Rauchrohr und das Rohr sind aus A356-T6-Barren gefertigt. Der A356-T6-Barren ist eine hochfeste Aluminium-Silizium-Legierung, die für ihre außergewöhnlichen Gusseigenschaften und mechanischen Leistung bekannt ist. Diese Legierung besteht hauptsächlich aus 90–92 % Aluminium, 6,5–7,5 % Silizium und Spurenelementen wie Magnesium 0,25–0,45 % und wird einer T6-Wärmebehandlung unterzogen, um optimale Härte und Zugfestigkeit zu erreichen.
Da das Rohr nur 3 mm dick ist, entscheiden wir uns letztendlich für die Verwendung von Niederdruckguss zur Verarbeitung des Produkts. Es handelt sich um ein halbautomatisches Gießverfahren, bei dem geschmolzenes Metall, typischerweise Aluminium-, Magnesium- oder Kupferlegierungen, unter Verwendung eines niedrigen Gasdrucks aus einem Tiegel nach oben in eine Form gedrückt wird. Der Druck wird aufrechterhalten, bis das Metall erstarrt, wodurch dichte, fehlerfreie Gussteile mit minimaler Porosität gewährleistet werden.
Die Form ist aus legiertem Stahl und 1-2-fach gegossen.
Rauchrohrform-1
Rauchrohrform-2
Rauchrohrform-2
Nachdem die Formen fertig sind, fahren wir mit dem Niederdruckguss des Rauchrohrs fort. In einem Tiegel unter der Form wird ein Aluminiumbarren geschmolzen. In den Tiegel wird Inertgas eingeleitet, wodurch ein Aufwärtsdruck entsteht, der das geschmolzene Metall durch ein Steigrohr in die Form drückt. Der Druck wird aufrechterhalten, bis das Metall vollständig erstarrt ist, wodurch eine kontinuierliche Zufuhr von geschmolzenem Metall gewährleistet wird, um die Schrumpfung auszugleichen. Die Form wird gekühlt, um die Erstarrung zu beschleunigen und die strukturelle Integrität aufrechtzuerhalten.
Dann kommen die groben Gussteile heraus:
Roher Aluminiumguss-1
Roher Aluminiumguss-2
Roher Aluminiumguss-3
Nach dem Mahlen werden die Produkte im Hängestrahlverfahren kugelgestrahlt. Dieses hängende Strahlverfahren sorgt für eine gleichmäßige Oberflächenvorbereitung nach dem Schleifen und sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Effizienz und Präzision für verschiedene Industriekomponenten.
Abschließend werden die Produkte zur Bearbeitung geschickt.
Vor dem Versand führen wir umfassende Kontrollen durch, um die Produktqualität und die Einhaltung der Spezifikationen sicherzustellen. Untersuchen Sie es auf kosmetische Mängel wie Grate, Verfärbungen und unebene Oberflächen und stellen Sie sicher, dass alle Merkmale frei von Herstellungsfehlern sind.
Wir verpacken Produkte mit Luftpolsterfolie und legen sie dann in Holzkisten, um sie beim Transport über große Entfernungen oder beim Umgang mit schweren Lasten besser zu schützen. Diese kombinierte Verpackungsmethode vereint die Polsterung von Luftpolsterfolie mit der strukturellen Steifigkeit von Holzkisten und eignet sich für zerbrechliche, wertvolle oder große Komponenten.
