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이것은 무거운 짐을지고 극도의 온도를 견딜 수 있거나 단단하고 특수한 공간에 맞는 스틸 잃어버린 웨스 캐스팅 브래킷으로, 맞춤형 스틸 로스트 왁스 캐스팅 브래킷은 정밀, 강도 및 적응성을 제공하여 고급 엔지니어링 애플리케이션에 필수 불가결합니다.
잃어버린 왁스 캐스팅 또는 물 유리 주물로 #45 강철로 만들어졌습니다. 가볍고 무게는 35g이며 협력 적으로 사용할 왼쪽과 오른쪽 부분이 있습니다. 맞춤형 특성은 복잡한 구조 설계에서 정확한 차원 공차에 이르기까지 모든 측면이 고유 한 프로젝트 요구와 일치하도록합니다.
브래킷 도면은 다음과 같습니다.
그런 다음 우리는 깊이 분석에서 수행했으며, 신중하게 고려한 후 잃어버린 왁스 캐스팅이 브래킷 제조를위한 최적의 제조 공정임을 확인했습니다. 이 결정은 브래킷의 복잡한 지오메트리의 높은 정밀도의 필요성, 복잡한 세부 사항을 달성하기위한 요구 사항 및 비용 효율적인 솔루션에 대한 욕구와 같은 여러 요인을 기반으로합니다.
첫째, 왁스 패턴의 제조 및 왁스 트리의 조립은 필수 초기 단계입니다. 왁스 패턴은 최종 스틸 브래킷의 정확한 복제본 역할을하기 때문에 극도의 정밀도로 제작되어야합니다.
개별 왁스 패턴이 완료되면 중앙 왁스 스프루에 조심스럽게 부착되어 왁스 트리를 형성합니다.
그런 다음 왁스 트리는 세심한 투자 캐스팅 준비 프로세스를 겪습니다. 그것은 정확하게 제조 된 물 유리 슬러리에 조심스럽게 담그고, 이는 결합제 역할을한다. 직후에, 이는 내화성 모래로 코팅되며, 이들은 슬러리로 덮인 왁스 나무에 부착되어 보호 및 곰팡이 형성 층을 형성한다.
그런 다음 코팅 된 왁스 트리는 특별히 설계된 건조실로 옮겨집니다. 이 제어 된 환경 공간에서 조절 된 온도와 습도, 슬러리의 물이 증발하고 층이 굳어집니다. 이 디핑 코팅 건조 사이클은 5 ~ 8 회 반복됩니다.
원하는 수의 층이 달성되고 쉘이 충분히 강력 해지면 용광로에 배치됩니다. 용광로 내부에서 껍질은 고온에서 구워집니다. 이 베이킹 과정은 여러 목적으로 사용됩니다. 쉘을 완전히 건조하고 남은 수분을 제거하고 내부의 왁스 트리를 녹이고 제거하여 정확한 중공 금형 공동을 남깁니다.
그런 다음 매우 높은 온도에서 액체 상태로 가열 된 용융 강을 빈 쉘 곰팡이에 조심스럽게 부어 넣습니다. 녹은 강철은 원래 왁스 나무의 정확한 모양을 취하여 공동을 채 웁니다. 그런 다음 녹은 강철이 껍질 내에서 자연스럽게 냉각 될 때까지 기다립니다. 냉각되면 강철이 굳어져 최종 커스텀 스틸 로스트 왁스 캐스팅 브래킷을 형성합니다.
15h7 중간의 구멍은 매우 중요합니다.
처리 후 검사를 위해 게이지가 필요합니다.
가장 중요한 점은 변형을 방지하기 위해 이러한 제품을 평평하게해서는 안된다는 것입니다. 아래 그림과 같이 허용되지 않습니다.
그래서 우리는 괄호를 포괄적으로 검사합니다. 자격을 갖춘 괄호는 버블 백으로 포장되어 상자에 넣습니다. 그런 다음 상품을 팔레트에 놓고 플라스틱 필름으로 싸서 팔레트는 상품을 통합하기위한 안정적인 기반을 제공하여 취급 및 운송 중 이동을 방지합니다.
플라스틱 필름, 일반적으로 스트레치 필름으로 포장하면 팔레트에 항목을 단단히 고정시켜 통합되고 안정적인 하중을 만듭니다. 이는 먼지, 수분 및 사소한 영향으로부터 상품을 보호 할뿐만 아니라 창고에서 최종 배송에 이르기까지 물류 체인 전체에 손상되지 않고 적절하게 위치하도록합니다.
이것은 무거운 짐을지고 극도의 온도를 견딜 수 있거나 단단하고 특수한 공간에 맞는 스틸 잃어버린 웨스 캐스팅 브래킷으로, 맞춤형 스틸 로스트 왁스 캐스팅 브래킷은 정밀, 강도 및 적응성을 제공하여 고급 엔지니어링 애플리케이션에 필수 불가결합니다.
잃어버린 왁스 캐스팅 또는 물 유리 주물로 #45 강철로 만들어졌습니다. 가볍고 무게는 35g이며 협력 적으로 사용할 왼쪽과 오른쪽 부분이 있습니다. 맞춤형 특성은 복잡한 구조 설계에서 정확한 차원 공차에 이르기까지 모든 측면이 고유 한 프로젝트 요구와 일치하도록합니다.
브래킷 도면은 다음과 같습니다.
그런 다음 우리는 깊이 분석에서 수행했으며, 신중하게 고려한 후 잃어버린 왁스 캐스팅이 브래킷 제조를위한 최적의 제조 공정임을 확인했습니다. 이 결정은 브래킷의 복잡한 지오메트리의 높은 정밀도의 필요성, 복잡한 세부 사항을 달성하기위한 요구 사항 및 비용 효율적인 솔루션에 대한 욕구와 같은 여러 요인을 기반으로합니다.
첫째, 왁스 패턴의 제조 및 왁스 트리의 조립은 필수 초기 단계입니다. 왁스 패턴은 최종 스틸 브래킷의 정확한 복제본 역할을하기 때문에 극도의 정밀도로 제작되어야합니다.
개별 왁스 패턴이 완료되면 중앙 왁스 스프루에 조심스럽게 부착되어 왁스 트리를 형성합니다.
그런 다음 왁스 트리는 세심한 투자 캐스팅 준비 프로세스를 겪습니다. 그것은 정확하게 제조 된 물 유리 슬러리에 조심스럽게 담그고, 이는 결합제 역할을한다. 직후에, 이는 내화성 모래로 코팅되며, 이들은 슬러리로 덮인 왁스 나무에 부착되어 보호 및 곰팡이 형성 층을 형성한다.
그런 다음 코팅 된 왁스 트리는 특별히 설계된 건조실로 옮겨집니다. 이 제어 된 환경 공간에서 조절 된 온도와 습도, 슬러리의 물이 증발하고 층이 굳어집니다. 이 디핑 코팅 건조 사이클은 5 ~ 8 회 반복됩니다.
원하는 수의 층이 달성되고 쉘이 충분히 강력 해지면 용광로에 배치됩니다. 용광로 내부에서 껍질은 고온에서 구워집니다. 이 베이킹 과정은 여러 목적으로 사용됩니다. 쉘을 완전히 건조하고 남은 수분을 제거하고 내부의 왁스 트리를 녹이고 제거하여 정확한 중공 금형 공동을 남깁니다.
그런 다음 매우 높은 온도에서 액체 상태로 가열 된 용융 강을 빈 쉘 곰팡이에 조심스럽게 부어 넣습니다. 녹은 강철은 원래 왁스 나무의 정확한 모양을 취하여 공동을 채 웁니다. 그런 다음 녹은 강철이 껍질 내에서 자연스럽게 냉각 될 때까지 기다립니다. 냉각되면 강철이 굳어져 최종 커스텀 스틸 로스트 왁스 캐스팅 브래킷을 형성합니다.
15h7 중간의 구멍은 매우 중요합니다.
처리 후 검사를 위해 게이지가 필요합니다.
가장 중요한 점은 변형을 방지하기 위해 이러한 제품을 평평하게해서는 안된다는 것입니다. 아래 그림과 같이 허용되지 않습니다.
그래서 우리는 괄호를 포괄적으로 검사합니다. 자격을 갖춘 괄호는 버블 백으로 포장되어 상자에 넣습니다. 그런 다음 상품을 팔레트에 놓고 플라스틱 필름으로 싸서 팔레트는 상품을 통합하기위한 안정적인 기반을 제공하여 취급 및 운송 중 이동을 방지합니다.
플라스틱 필름, 일반적으로 스트레치 필름으로 포장하면 팔레트에 항목을 단단히 고정시켜 통합되고 안정적인 하중을 만듭니다. 이는 먼지, 수분 및 사소한 영향으로부터 상품을 보호 할뿐만 아니라 창고에서 최종 배송에 이르기까지 물류 체인 전체에 손상되지 않고 적절하게 위치하도록합니다.
