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이 부싱의 모든 스타일은 특정 응용 분야 요구 사항에 맞게 설계되었습니다. 내경, 외경, 길이, 벽 두께와 같은 치수 매개변수부터 오일 홈, 나사산 구멍, 테이퍼형 표면과 같은 복잡한 특징에 이르기까지 각 세부 사항이 맞춤화됩니다. 이 부싱은 티타늄 합금 막대로 만들어졌습니다. CNC 가공 공정.
TA2 티타늄 합금 막대는 부싱의 원료입니다. TA2 티타늄 합금은 우수한 특성 조합으로 유명한 상업적으로 순수한 티타늄 등급으로 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
주로 티타늄(보통 99.5% 이상)으로 구성되어 있으며 산소, 질소, 탄소, 수소, 철 등의 불순물이 미량 함유되어 있어 성능 안정성을 보장하기 위해 엄격하게 관리됩니다.
주요 장점 중 하나는 뛰어난 내식성입니다. 특히 바닷물, 염화물 용액 및 많은 유기산과 관련된 환경에서 강철이나 알루미늄과 같은 많은 기존 금속보다 성능이 뛰어납니다.
다음은 자료 보고서입니다.
부싱은 티타늄 합금 로드 스톡에서 절단됩니다.
띠톱이나 원형톱을 사용하여 바를 적절한 길이로 절단하고 후속 가공을 위해 추가 재료를 남겨둡니다. 그런 다음 바를 선반 척에 장착하고 정확한 정렬을 보장하기 위해 양쪽 끝에 센터를 드릴링합니다.
초경 절삭 공구를 사용하여 외경을 최종 크기에 가깝게 줄입니다. 티타늄의 낮은 열전도율로 인해 발생하는 열을 관리하기 위해 냉각수를 적용합니다.
트위스트 드릴이나 건 드릴을 사용하여 바의 중심선을 따라 파일럿 구멍을 뚫어 직진성과 정확성을 보장합니다.
보링 바를 사용하여 구멍을 원하는 내경으로 확장합니다. 엄격한 공차를 충족하려면 정밀도가 중요합니다.
조립을 용이하게 하고 손상을 방지하려면 모따기 도구를 사용하여 OD 및 ID에서 날카로운 모서리를 제거하십시오. 매끄러운 마감을 보장하기 위해 연마 도구나 화학 공정을 사용하여 가공된 표면에서 버를 제거합니다.
포장하기 전에 캘리퍼를 사용하여 설계 사양과 비교하여 OD, ID 및 길이를 확인합니다. 기능적 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 프로필로미터를 사용하여 거칠기를 확인합니다. 초음파 세척이나 용제를 사용하여 가공 잔여물을 제거합니다. 우리는 표면을 보호하기 위해 개별 배치를 위해 EPE 폼 홈이 있는 상자를 사용합니다.
이러한 단계를 통해 티타늄 합금 스톡 바는 고성능 산업 응용 분야에 사용할 수 있는 정밀 부싱으로 변환됩니다.
