ភាសាខ្មែរ
រាល់រចនាប័ទ្មនៃប៊ូសនេះត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបំពេញតម្រូវការកម្មវិធីជាក់លាក់។ ពីប៉ារ៉ាម៉ែត្រវិមាត្រ ដូចជា អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ ប្រវែង និងកម្រាស់ជញ្ជាំង ទៅជាលក្ខណៈស្មុគ្រស្មាញដូចជា ចង្អូរប្រេង រន្ធខ្សែស្រឡាយ ឬផ្ទៃស្តើង ព័ត៌មានលម្អិតនីមួយៗត្រូវបានប្ដូរតាមបំណង។ bushings ទាំងនេះត្រូវបានផលិតចេញពីដែក alloy ទីតានីញ៉ូមដោយ ម៉ាស៊ីន CNC ។ ដំណើរការ
ដំបងដែកទីតាញ៉ូម TA2 គឺជាវត្ថុធាតុដើមរបស់ប៊ូស។ យ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម TA2 គឺជាប្រភេទទីតាញ៉ូមសុទ្ធដែលមានលក្ខណៈពាណិជ្ជកម្មដែលល្បីល្បាញសម្រាប់ការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៃលក្ខណៈសម្បត្តិដែលធ្វើឱ្យវាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងវិស័យឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។
វាមានជាចម្បងនៃទីតានីញ៉ូម (ជាធម្មតាលើសពី 99.5%) ជាមួយនឹងបរិមាណដាននៃសារធាតុមិនបរិសុទ្ធដូចជា អុកស៊ីសែន អាសូត កាបូន អ៊ីដ្រូសែន និងជាតិដែក ដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃដំណើរការរបស់វា។
គុណសម្បត្តិសំខាន់មួយរបស់វាគឺភាពធន់នឹងការ corrosion ដ៏អស្ចារ្យរបស់វា ជាពិសេសនៅក្នុងបរិស្ថានដែលពាក់ព័ន្ធនឹងទឹកសមុទ្រ ដំណោះស្រាយក្លរួ និងអាស៊ីតសរីរាង្គជាច្រើន ដែលវាដំណើរការជាងលោហៈប្រពៃណីជាច្រើនដូចជាដែក ឬអាលុយមីញ៉ូម។
នេះគឺជារបាយការណ៍សម្ភារៈ៖
ប៊ូសត្រូវបានកាត់ចេញពីឃ្លាំងដែកទីតានីញ៉ូម។
របារត្រូវបានកាត់ទៅប្រវែងសមរម្យដោយប្រើ bandsaw ឬរង្វង់មូលដោយបន្សល់ទុកនូវសម្ភារៈបន្ថែមសម្រាប់ម៉ាស៊ីនជាបន្តបន្ទាប់។ បន្ទាប់មករបារត្រូវបានម៉ោននៅក្នុងចង្កឹះក្រឡឹង ហើយមជ្ឈមណ្ឌលត្រូវបានខួងនៅចុងទាំងពីរ ដើម្បីធានាបាននូវការតម្រឹមច្បាស់លាស់។
អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅត្រូវបានកាត់បន្ថយទៅជិតទំហំចុងក្រោយដោយប្រើឧបករណ៍កាត់ carbide ។ Coolant ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីគ្រប់គ្រងកំដៅដែលបង្កើតដោយចរន្តកំដៅទាបរបស់ទីតានីញ៉ូម។
រន្ធសាកល្បងត្រូវបានខួងតាមខ្សែបន្ទាត់កណ្តាលរបស់របារដោយប្រើការហ្វឹកហាត់បង្វិល ឬសមយុទ្ធកាំភ្លើង ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រង់ និងភាពត្រឹមត្រូវ។
រន្ធត្រូវបានពង្រីកទៅអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងដែលចង់បានដោយប្រើរបារអផ្សុក។ ភាពជាក់លាក់គឺសំខាន់ណាស់ក្នុងការបំពេញការអត់ធ្មត់តឹងតែង។
ដកគែមមុតស្រួចចេញពី OD និង ID ដោយប្រើឧបករណ៍ដាក់សំឡីដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការប្រមូលផ្តុំ និងការពារការខូចខាត។ យកស្នាមប្រេះចេញពីផ្ទៃម៉ាស៊ីនដោយប្រើឧបករណ៍សំណឹក ឬដំណើរការគីមី ដើម្បីធានាបាននូវភាពរលោង។
មុនពេលវេចខ្ចប់ កាលីបឺរត្រូវបានប្រើដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ OD លេខសម្គាល់ និងប្រវែងធៀបនឹងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការរចនា។ ពិនិត្យភាពរដុបដោយប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ profileometer ដើម្បីធានាថាវាបំពេញតាមតម្រូវការមុខងារ។ យកសំណល់ម៉ាស៊ីនចេញដោយប្រើការសម្អាត ultrasonic ឬសារធាតុរំលាយ។ យើងប្រើប្រអប់ស្នោ EPE សម្រាប់ការដាក់ជាលក្ខណៈបុគ្គលដើម្បីការពារផ្ទៃ។
តាមរយៈជំហានទាំងនេះ ភាគហ៊ុនរបារយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូមត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរទៅជាប៊ូសដ៏ជាក់លាក់ដែលត្រៀមរួចជាស្រេចសម្រាប់ការប្រើប្រាស់នៅក្នុងកម្មវិធីឧស្សាហកម្មដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។
រាល់រចនាប័ទ្មនៃប៊ូសនេះត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបំពេញតម្រូវការកម្មវិធីជាក់លាក់។ ពីប៉ារ៉ាម៉ែត្រវិមាត្រ ដូចជា អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ ប្រវែង និងកម្រាស់ជញ្ជាំង ទៅជាលក្ខណៈស្មុគ្រស្មាញដូចជា ចង្អូរប្រេង រន្ធខ្សែស្រឡាយ ឬផ្ទៃស្តើង ព័ត៌មានលម្អិតនីមួយៗត្រូវបានប្ដូរតាមបំណង។ bushings ទាំងនេះត្រូវបានផលិតចេញពីដែក alloy ទីតានីញ៉ូមដោយ ម៉ាស៊ីន CNC ។ ដំណើរការ
ដំបងដែកទីតាញ៉ូម TA2 គឺជាវត្ថុធាតុដើមរបស់ប៊ូស។ យ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម TA2 គឺជាប្រភេទទីតាញ៉ូមសុទ្ធដែលមានលក្ខណៈពាណិជ្ជកម្មដែលល្បីល្បាញសម្រាប់ការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៃលក្ខណៈសម្បត្តិដែលធ្វើឱ្យវាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងវិស័យឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។
វាមានជាចម្បងនៃទីតានីញ៉ូម (ជាធម្មតាលើសពី 99.5%) ជាមួយនឹងបរិមាណដាននៃសារធាតុមិនបរិសុទ្ធដូចជា អុកស៊ីសែន អាសូត កាបូន អ៊ីដ្រូសែន និងជាតិដែក ដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃដំណើរការរបស់វា។
គុណសម្បត្តិសំខាន់មួយរបស់វាគឺភាពធន់នឹងការ corrosion ដ៏អស្ចារ្យរបស់វា ជាពិសេសនៅក្នុងបរិស្ថានដែលពាក់ព័ន្ធនឹងទឹកសមុទ្រ ដំណោះស្រាយក្លរួ និងអាស៊ីតសរីរាង្គជាច្រើន ដែលវាដំណើរការជាងលោហៈប្រពៃណីជាច្រើនដូចជាដែក ឬអាលុយមីញ៉ូម។
នេះគឺជារបាយការណ៍សម្ភារៈ៖
ប៊ូសត្រូវបានកាត់ចេញពីឃ្លាំងដែកទីតានីញ៉ូម។
របារត្រូវបានកាត់ទៅប្រវែងសមរម្យដោយប្រើ bandsaw ឬរង្វង់មូលដោយបន្សល់ទុកនូវសម្ភារៈបន្ថែមសម្រាប់ម៉ាស៊ីនជាបន្តបន្ទាប់។ បន្ទាប់មករបារត្រូវបានម៉ោននៅក្នុងចង្កឹះក្រឡឹង ហើយមជ្ឈមណ្ឌលត្រូវបានខួងនៅចុងទាំងពីរ ដើម្បីធានាបាននូវការតម្រឹមច្បាស់លាស់។
អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅត្រូវបានកាត់បន្ថយទៅជិតទំហំចុងក្រោយដោយប្រើឧបករណ៍កាត់ carbide ។ Coolant ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីគ្រប់គ្រងកំដៅដែលបង្កើតដោយចរន្តកំដៅទាបរបស់ទីតានីញ៉ូម។
រន្ធសាកល្បងត្រូវបានខួងតាមខ្សែបន្ទាត់កណ្តាលរបស់របារដោយប្រើការហ្វឹកហាត់បង្វិល ឬសមយុទ្ធកាំភ្លើង ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រង់ និងភាពត្រឹមត្រូវ។
រន្ធត្រូវបានពង្រីកទៅអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងដែលចង់បានដោយប្រើរបារអផ្សុក។ ភាពជាក់លាក់គឺសំខាន់ណាស់ក្នុងការបំពេញការអត់ធ្មត់តឹងតែង។
ដកគែមមុតស្រួចចេញពី OD និង ID ដោយប្រើឧបករណ៍ដាក់សំឡីដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការប្រមូលផ្តុំ និងការពារការខូចខាត។ យកស្នាមប្រេះចេញពីផ្ទៃម៉ាស៊ីនដោយប្រើឧបករណ៍សំណឹក ឬដំណើរការគីមី ដើម្បីធានាបាននូវភាពរលោង។
មុនពេលវេចខ្ចប់ កាលីបឺរត្រូវបានប្រើដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ OD លេខសម្គាល់ និងប្រវែងប្រឆាំងនឹងការបញ្ជាក់នៃការរចនា។ ពិនិត្យភាពរដុបដោយប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ profileometer ដើម្បីធានាថាវាបំពេញតាមតម្រូវការមុខងារ។ យកសំណល់ម៉ាស៊ីនចេញដោយប្រើការសម្អាត ultrasonic ឬសារធាតុរំលាយ។ យើងប្រើប្រអប់ស្នោ EPE សម្រាប់ការដាក់ជាលក្ខណៈបុគ្គលដើម្បីការពារផ្ទៃ។
តាមរយៈជំហានទាំងនេះ ភាគហ៊ុនរបារយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូមត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរទៅជាប៊ូសដ៏ជាក់លាក់ដែលត្រៀមរួចជាស្រេចសម្រាប់ការប្រើប្រាស់នៅក្នុងកម្មវិធីឧស្សាហកម្មដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។
