Català
Tots els estils d'aquest casquet estan dissenyats per adaptar-se a necessitats específiques d'aplicació. Des de paràmetres dimensionals, com ara el diàmetre interior, el diàmetre exterior, la longitud i el gruix de la paret fins a característiques complexes com les ranures d'oli, els forats roscats o les superfícies afilades, cada detall es personalitza. Aquests casquets estan fets de vareta d'aliatge de titani Procés de mecanitzat CNC .
La vareta d'aliatge de titani TA2 és la matèria primera de la boquilla. L'aliatge de titani TA2 és un grau de titani comercialment pur reconegut per la seva excel·lent combinació de propietats, el que el fa àmpliament utilitzat en diversos camps industrials.
Es compon principalment de titani (normalment més del 99,5%) amb traces d'impureses com ara oxigen, nitrogen, carboni, hidrogen i ferro, que es controlen estrictament per garantir l'estabilitat del seu rendiment.
Un dels seus avantatges clau és la seva excel·lent resistència a la corrosió, especialment en entorns amb aigua de mar, solucions de clorur i molts àcids orgànics, on supera molts metalls tradicionals com l'acer o l'alumini.
Aquí teniu l'informe material:
Els casquilles es tallen de la vareta d'aliatge de titani.
La barra es talla a la longitud adequada amb una serra de cinta o una serra circular, deixant material addicional per al mecanitzat posterior. A continuació, la barra es munta en un mandril de torn i es foren els centres als dos extrems per garantir una alineació precisa.
El diàmetre exterior es redueix a prop de la mida final mitjançant eines de tall de carbur. El refrigerant s'aplica per gestionar la calor generada per la baixa conductivitat tèrmica del titani.
Es perfora un forat pilot al llarg de la línia central de la barra mitjançant un trepant giratori o una broca de pistola, assegurant la rectitud i la precisió.
El forat s'amplia fins al diàmetre intern desitjat mitjançant una barra de mandrinar. La precisió és fonamental per complir amb toleràncies estrictes.
Traieu les vores afilades de l'OD i l'ID amb una eina de xamfranat per facilitar el muntatge i evitar danys. Elimineu les rebaves de les superfícies mecanitzades mitjançant eines abrasives o processos químics per garantir un acabat suau.
Abans de l'embalatge, la pinça s'utilitza per verificar el diàmetre exterior, l'ID i la longitud amb les especificacions de disseny. Comproveu la rugositat amb un perfilòmetre per assegurar-vos que compleix els requisits funcionals. Traieu els residus de mecanitzat amb neteja per ultrasons o dissolvents. Utilitzem caixes amb ranures d'escuma EPE per a la col·locació individual per protegir la superfície.
Amb aquests passos, l'estoc de barres d'aliatge de titani es transforma en un casquet de precisió preparat per al seu ús en aplicacions industrials d'alt rendiment.
