Tiếng Việt
Mọi kiểu dáng của ống lót này đều được thiết kế để phù hợp với nhu cầu ứng dụng cụ thể. Từ các thông số kích thước, chẳng hạn như đường kính trong, đường kính ngoài, chiều dài và độ dày thành cho đến các đặc điểm phức tạp như rãnh dầu, lỗ ren hoặc bề mặt côn, mỗi chi tiết đều được tùy chỉnh. Những ống lót này được làm từ thanh hợp kim titan bằng Quá trình gia công CNC .
Thanh hợp kim titan TA2 là nguyên liệu thô của ống lót. Hợp kim titan TA2 là loại titan nguyên chất về mặt thương mại nổi tiếng nhờ sự kết hợp các đặc tính tuyệt vời, khiến nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau.
Nó chủ yếu bao gồm titan (thường trên 99,5%) với một lượng tạp chất như oxy, nitơ, carbon, hydro và sắt, được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo tính ổn định hiệu suất của nó.
Một trong những ưu điểm chính của nó là khả năng chống ăn mòn vượt trội, đặc biệt là trong môi trường có nước biển, dung dịch clorua và nhiều axit hữu cơ, nơi nó vượt trội hơn nhiều kim loại truyền thống như thép hoặc nhôm.
Đây là báo cáo vật liệu:
Các ống lót được cắt từ phôi thanh hợp kim titan.
Thanh được cắt theo chiều dài thích hợp bằng cưa vòng hoặc cưa tròn, để lại vật liệu thừa cho quá trình gia công tiếp theo. Sau đó, thanh được gắn vào mâm cặp máy tiện và tâm được khoan ở cả hai đầu để đảm bảo căn chỉnh chính xác.
Đường kính ngoài được giảm xuống gần kích thước cuối cùng bằng cách sử dụng dụng cụ cắt cacbua. Chất làm mát được sử dụng để quản lý nhiệt sinh ra do tính dẫn nhiệt thấp của titan.
Một lỗ thí điểm được khoan dọc theo đường tâm của thanh bằng mũi khoan xoắn hoặc mũi khoan súng, đảm bảo độ thẳng và độ chính xác.
Lỗ được mở rộng đến đường kính trong mong muốn bằng thanh khoan. Độ chính xác là rất quan trọng để đáp ứng dung sai chặt chẽ.
Loại bỏ các cạnh sắc khỏi OD và ID bằng công cụ vát cạnh để dễ lắp ráp và tránh hư hỏng. Loại bỏ các gờ khỏi bề mặt gia công bằng các công cụ mài mòn hoặc quy trình hóa học để đảm bảo bề mặt mịn.
Trước khi đóng gói, thước cặp được sử dụng để xác minh OD, ID và chiều dài so với thông số kỹ thuật thiết kế. Kiểm tra độ nhám bằng máy đo biên dạng để đảm bảo nó đáp ứng các yêu cầu chức năng. Loại bỏ cặn gia công bằng cách sử dụng chất tẩy rửa siêu âm hoặc dung môi. Chúng tôi sử dụng các hộp có rãnh xốp EPE để đặt riêng lẻ nhằm bảo vệ bề mặt.
Bằng các bước này, phôi thanh hợp kim titan được chuyển thành ống lót chính xác sẵn sàng để sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp hiệu suất cao.
