Sesendal Pemesinan CNC Aloi Titanium Tersuai untuk Dijual

Pengenalan Produk

Setiap gaya sesendal ini direka untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu. Daripada parameter dimensi, seperti diameter dalam, diameter luar, panjang dan ketebalan dinding kepada ciri rumit seperti alur minyak, lubang berulir atau permukaan tirus, setiap butiran disesuaikan. Sendal ini diperbuat daripada rod aloi titanium oleh Proses pemesinan CNC .

Bahan dan proses

Pengenalan bahan

Rod aloi titanium TA2 ialah bahan mentah sesendal. Aloi titanium TA2 ialah gred titanium tulen komersil yang dianugerahkan untuk gabungan sifat yang sangat baik, menjadikannya digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang perindustrian. 

Ia terutamanya terdiri daripada titanium (biasanya melebihi 99.5%) dengan jumlah surih kekotoran seperti oksigen, nitrogen, karbon, hidrogen dan besi, yang dikawal ketat untuk memastikan kestabilan prestasinya.  

Salah satu kelebihan utamanya ialah rintangan kakisan yang luar biasa, terutamanya dalam persekitaran yang melibatkan air laut, larutan klorida, dan banyak asid organik, di mana ia mengatasi banyak logam tradisional seperti keluli atau aluminium

Berikut adalah laporan bahan:

Sesendal dipotong daripada stok rod aloi titanium.

Proses pembuatan

Bar dipotong mengikut panjang yang sesuai menggunakan gergaji jalur atau gergaji bulat, meninggalkan bahan tambahan untuk pemesinan seterusnya. Kemudian bar dipasang pada chuck pelarik, dan pusat digerudi pada kedua-dua hujung untuk memastikan penjajaran yang tepat.

Diameter luar dikurangkan kepada hampir saiz akhir menggunakan alat pemotong karbida. Bahan penyejuk digunakan untuk menguruskan haba yang dihasilkan oleh kekonduksian terma rendah titanium. 

Lubang pandu digerudi di sepanjang garis tengah palang menggunakan gerudi pintal atau gerudi pistol, memastikan kelurusan dan ketepatan.

Lubang dibesarkan ke diameter dalaman yang dikehendaki menggunakan bar yang membosankan. Ketepatan adalah penting untuk memenuhi toleransi yang ketat.

Keluarkan tepi tajam dari OD dan ID menggunakan alat chamfering untuk memudahkan pemasangan dan mengelakkan kerosakan. Keluarkan burr dari permukaan mesin menggunakan alat yang melelas atau proses kimia untuk memastikan kemasan yang licin.

Pembungkusan

Sebelum pembungkusan, angkup digunakan untuk mengesahkan OD, ID dan panjang terhadap spesifikasi reka bentuk. Periksa kekasaran menggunakan profilometer untuk memastikan ia memenuhi keperluan fungsian. Keluarkan sisa pemesinan menggunakan pembersihan ultrasonik atau pelarut. Kami menggunakan kotak beralur buih EPE untuk penempatan individu untuk melindungi permukaan.

Dengan langkah ini, stok bar aloi titanium diubah menjadi sesendal ketepatan sedia untuk digunakan dalam aplikasi industri berprestasi tinggi.