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Il s'agit d'une pièce ordinaire fabriquée à partir d'un matériau en aluminium par procédé de moulage sous pression, utilisé dans l'industrie du meuble. Un alliage d'aluminium de qualité supérieure connu pour son excellente résistance à la corrosion, sa conductivité thermique et son usinabilité est utilisé, idéal pour les applications nécessitant robustesse et légèreté.
Il est fabriqué à partir d'aluminium par procédé de moulage sous pression. Le rapport résistance/poids de l'aluminium minimise les efforts d'installation sans compromettre les performances. L'aluminium est souple et facile à couper, percer ou former, permettant un usinage précis de formes complexes avec une usure moindre des outils et des cycles de production plus rapides. Ils réduisent la charge sur les cadres de portes et de fenêtres, particulièrement adaptés aux cadres légers, empêchant la déformation du cadre causée par des composants lourds lors d'une utilisation à long terme.
Il s'agit d'un projet pour un client ukrainien. Nous avons d’abord effectué une analyse et une recherche après réception des dessins. Nous avons ensuite décidé d'utiliser le procédé de moulage sous pression pour fabriquer cette gâche.
Les blocs d'acier sélectionnés subissent un usinage grossier pour façonner la structure de base du moule. Des processus tels que le fraisage, le tournage ou le meulage éliminent l'excès de matière, créant ainsi la base du moule et les caractéristiques préliminaires. Cette étape se concentre sur l'obtention de dimensions approximatives, en laissant une petite surépaisseur d'usinage pour la finition.
La cavité et le noyau sont usinés avec une extrême précision. Des techniques avancées comme l'EDM, l'électroérosion à fil sont utilisées ici,
L'EDM utilise des étincelles électriques pour éroder le métal, idéal pour les détails complexes, les coins pointus ou les zones difficiles d'accès auxquelles les outils de coupe traditionnels ne peuvent pas accéder. L'EDM à fil coupe des formes précises avec un fil fin chargé électriquement, garantissant la rectitude et la précision des fentes ou des parois minces.
Voici les photos du moule :
diviseur de système de porte
crochet de douille de coulée
le moule en plaque
La matrice mobile est entraînée vers la matrice fixe, les serrant étroitement ensemble. L'aluminium fondu est injecté dans des matrices en acier sous haute pression, garantissant une solidification rapide et une reproduction fine des détails. Un piston à entraînement hydraulique force ensuite le métal en fusion à travers les canaux et les portes à grande vitesse, remplissant complètement la cavité de la matrice. Cette injection rapide garantit que le métal prend la forme de la cavité avant de commencer à se solidifier, capturant même des détails complexes comme des parois minces ou des textures fines.
Une fois la cavité remplie, le métal en fusion refroidit et se solidifie à l'intérieur de la matrice, qui est conçue avec des canaux de refroidissement internes pour accélérer ce processus. Une fois le métal complètement solidifié, la force de serrage est relâchée et la matrice mobile s'éloigne de la matrice fixe. Des éjecteurs poussent ensuite la pièce solidifiée hors de la cavité.
Voici les pièces moulées brutes de la gâche :
moulages bruts-1
moulages bruts-2
Après cela, retirez l'excès de matériau comme les carottes, les canaux ou les bavures à l'aide d'outils de coupe ou de presses.
Ensuite, ils sont envoyés au jet de sable. Voici la gâche terminée :
Une fois le contrôle des produits terminé, chaque unité est emballée individuellement dans un sac en plastique. Cet emballage primaire sert de barrière de base contre la poussière, l'humidité et les rayures mineures, garantissant que la surface de chaque produit reste propre et sans tache avant toute manipulation ultérieure.
Une fois emballés individuellement, les produits sont soigneusement placés dans de solides caisses en bois. Ces caisses sont construites pour fournir un support structurel robuste, avec leur cadre solide conçu pour résister aux rigueurs du transport.
Produits métalliques Cie., Ltd de Ningbo Joyo. L'expertise couvre divers processus de travail des métaux, notamment le tournage CNC, le fraisage, le perçage, le meulage, le forgeage et le moulage sous pression, nous permettant de traiter divers matériaux tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone, les alliages d'aluminium, le laiton et le cuivre. Qu'il s'agisse de pièces complexes comme des arbres de précision, des fixations filetées ou des supports personnalisés, ou de composants plus grands tels que des cadres métalliques ou des raccords structurels, nous garantissons une qualité constante grâce à des contrôles dimensionnels stricts, des tests de matériaux et des inspections de finition de surface.
