Melayu
Ini adalah bahagian biasa, yang diperbuat daripada bahan aluminium melalui proses pemutus die, digunakan dalam industri perabot. Aloi aluminium gred premium yang terkenal dengan rintangan kakisan yang sangat baik, kekonduksian terma dan kebolehmesinan digunakan, sesuai untuk aplikasi yang memerlukan teguh, ringan.
Ia diperbuat daripada bahan aluminium melalui proses die casting. Nisbah kekuatan-kepada-berat aluminium meminimumkan usaha pemasangan tanpa menjejaskan prestasi. Aluminium lembut dan mudah dipotong, digerudi atau dibentuk, membolehkan pemesinan tepat bagi bentuk rumit dengan haus alat yang lebih rendah dan kitaran pengeluaran yang lebih cepat.Ia mengurangkan beban pada bingkai pintu dan tingkap, terutamanya sesuai untuk bingkai ringan, menghalang ubah bentuk bingkai yang disebabkan oleh komponen berat dalam penggunaan jangka panjang.
Ini adalah projek untuk pelanggan Ukraine. Kami mula-mula menjalankan analisis dan penyelidikan selepas menerima lukisan. Kemudian kami memutuskan untuk menggunakan proses tuangan mati untuk mengeluarkan plat penyerang ini.
Blok keluli yang dipilih menjalani pemesinan kasar untuk membentuk struktur acuan asas. Proses seperti mengisar, memusing atau mengisar mengeluarkan bahan berlebihan, mencipta asas acuan dan ciri awal. Peringkat ini memberi tumpuan kepada mencapai dimensi anggaran, meninggalkan elaun pemesinan kecil untuk penamat.
Rongga dan teras dimesin dengan ketepatan yang melampau. Teknik lanjutan seperti EDM, wayar EDM digunakan di sini,
EDM menggunakan percikan elektrik untuk menghakis logam, sesuai untuk butiran rumit, bucu tajam atau kawasan yang sukar dijangkau yang tidak boleh diakses oleh alat pemotong tradisional, wayar EDM memotong bentuk yang tepat dengan wayar nipis bercas elektrik, memastikan kelurusan dan ketepatan untuk slot atau dinding nipis.
Berikut adalah gambar acuan:
pembahagi sistem gating
cangkuk sesendal sprue
acuan pinggan
Die bergerak didorong ke arah dadu tetap, mengapitnya rapat-rapat. Aluminium cair disuntik ke dalam acuan keluli di bawah tekanan tinggi, memastikan pemejalan pantas dan pembiakan terperinci yang halus. Pelocok yang dipacu secara hidraulik kemudian memaksa logam cair melalui pelari dan pintu pagar pada kelajuan tinggi, mengisi rongga acuan sepenuhnya. Suntikan pantas ini memastikan logam mengambil bentuk rongga sebelum ia mula memejal, menangkap butiran yang rumit seperti dinding nipis atau tekstur halus.
Sebaik sahaja rongga diisi, logam cair menyejuk dan mengeras di dalam acuan, yang direka bentuk dengan saluran penyejukan dalaman untuk mempercepatkan proses ini, selepas logam telah menjadi pepejal sepenuhnya, daya pengapit dilepaskan, dan dadu yang bergerak menarik diri dari acuan tetap. Pin ejektor kemudian menolak bahagian pepejal keluar dari rongga.
Berikut ialah tuangan plat penyerang kasar:
tuangan kasar-1
tuangan kasar-2
Selepas itu, keluarkan bahan berlebihan seperti sprue, runner, atau flash dengan menggunakan alat pemotong atau penekan.
Kemudian mereka dihantar untuk pasir diletupkan. Berikut ialah plat penyerang siap:
Selepas produk selesai diperiksa, setiap unit dibungkus secara individu dalam beg plastik. Pembalut utama ini berfungsi sebagai penghalang asas terhadap habuk, lembapan dan calar kecil, memastikan permukaan setiap produk kekal bersih dan tidak bercacat sebelum pengendalian selanjutnya.
Setelah dibungkus secara individu, produk diletakkan dengan berhati-hati ke dalam peti kayu yang kukuh. Peti ini dibina untuk memberikan sokongan struktur yang teguh, dengan rangka pepejal mereka direka untuk menahan kesukaran pengangkutan.
Ningbo Joyo Metal Products Co.,Ltd. kepakaran merangkumi pelbagai proses kerja logam, termasuk pemusingan CNC, pengilangan, penggerudian, pengisaran, penempaan, dan tuangan die, membolehkan kami mengendalikan pelbagai bahan seperti keluli tahan karat, keluli karbon, aloi aluminium, loyang dan tembaga. Sama ada bahagian yang rumit seperti aci ketepatan, pengikat berulir atau kurungan tersuai, atau komponen yang lebih besar seperti bingkai logam atau kelengkapan struktur, kami memastikan kualiti yang konsisten melalui pemeriksaan dimensi yang ketat, ujian bahan dan pemeriksaan kemasan permukaan.
