Pусский
Это обычная деталь, изготовленная из алюминиевого материала методом литья под давлением, используемого в мебельной промышленности. Используется алюминиевый сплав премиум-класса, известный своей превосходной коррозионной стойкостью, теплопроводностью и обрабатываемостью, который идеально подходит для применений, требующих прочности и легкости.
Он изготовлен из алюминиевого материала методом литья под давлением. Соотношение прочности и веса алюминия сводит к минимуму усилия по установке без ущерба для производительности. Алюминий мягок и его легко резать, сверлить или формовать, что позволяет выполнять точную обработку сложных форм с меньшим износом инструмента и более быстрым производственным циклом. Они снижают нагрузку на дверные и оконные рамы, особенно подходят для легких рам, предотвращая деформацию рамы, вызванную тяжелыми компонентами при длительном использовании.
Это проект для украинского клиента. Сначала мы провели анализ и исследование после получения чертежей. Затем мы решили использовать процесс литья под давлением для изготовления этой ответной пластины.
Отобранные стальные блоки подвергаются грубой механической обработке для формирования базовой конструкции пресс-формы. Такие процессы, как фрезерование, точение или шлифование, удаляют лишний материал, создавая основу формы и предварительные элементы. На этом этапе основное внимание уделяется достижению приблизительных размеров, оставляя небольшой припуск на чистовую обработку.
Полость и сердечник обработаны с предельной точностью. Здесь используются передовые методы, такие как электроэрозионная обработка, электроэрозионная обработка проволоки,
Электроэрозионная обработка использует электрические искры для эрозии металла, что идеально подходит для сложных деталей, острых углов или труднодоступных мест, к которым традиционные режущие инструменты не могут получить доступ. Проволочная электроэрозионная обработка режет точные формы с помощью тонкой электрически заряженной проволоки, обеспечивая прямолинейность и точность пазов или тонких стенок.
Вот фотографии форм:
сплиттер литниковой системы
крючок для втулки литника
форма для тарелок
Подвижная матрица движется к неподвижной матрице, плотно сжимая их вместе. Расплавленный алюминий впрыскивается в стальные матрицы под высоким давлением, что обеспечивает быстрое затвердевание и воспроизведение мелких деталей. Затем плунжер с гидравлическим приводом проталкивает расплавленный металл через желоба и литники на высокой скорости, полностью заполняя полость матрицы. Благодаря такому быстрому впрыску металл принимает форму полости до того, как он начнет затвердевать, захватывая даже такие сложные детали, как тонкие стенки или тонкие текстуры.
После заполнения полости расплавленный металл охлаждается и затвердевает внутри матрицы, которая оснащена внутренними каналами охлаждения для ускорения этого процесса. После полного затвердевания металла сила зажима ослабевает, и движущаяся матрица отрывается от неподвижной матрицы. Затем выталкивающие штифты выталкивают затвердевшую часть из полости.
Вот черновые отливки ответной пластины:
черновое литье-1
черновое литье-2
После этого удалите лишний материал, например литник, направляющие или заусенцы, с помощью режущих инструментов или прессов.
Затем их отправляют на пескоструйную обработку. Вот готовая ответная планка:
После завершения проверки продукции каждая единица упаковывается индивидуально в полиэтиленовый пакет. Эта первичная упаковка служит основным барьером от пыли, влаги и мелких царапин, гарантируя, что поверхность каждого продукта останется чистой и безупречной перед дальнейшей обработкой.
После индивидуальной упаковки продукты аккуратно помещаются в прочные деревянные ящики. Эти ящики сконструированы так, чтобы обеспечить надежную структурную поддержку, а их прочный каркас предназначен для того, чтобы выдерживать суровые условия транспортировки.
Компания Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. Опыт охватывает различные процессы металлообработки, включая токарную обработку с ЧПУ, фрезерование, сверление, шлифование, ковку и литье под давлением, что позволяет нам обрабатывать различные материалы, такие как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевые сплавы, латунь и медь. Будь то сложные детали, такие как прецизионные валы, резьбовые крепления или специальные кронштейны, или более крупные компоненты, такие как металлические рамы или конструктивные детали, мы обеспечиваем стабильное качество посредством строгих проверок размеров, испытаний материалов и проверки качества поверхности.
