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Kundenspezifische Schließplatte aus Aluminiumdruckguss
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Kundenspezifische Schließplatte aus Aluminiumdruckguss

Unsere maßgeschneiderten Schließbleche aus Aluminiumdruckguss sind so konstruiert, dass sie außergewöhnliche Haltbarkeit, Präzision und Vielseitigkeit für ein breites Anwendungsspektrum bieten. Diese in einem sorgfältigen Druckgussverfahren hergestellten Schließbleche kombinieren die leichten Eigenschaften von Aluminium mit der für den harten Einsatz erforderlichen strukturellen Integrität.
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Produkteinführung


Dies ist ein normales Teil, das im Druckgussverfahren aus Aluminiummaterial hergestellt wird und in der Möbelindustrie verwendet wird. Es wird eine hochwertige Aluminiumlegierung verwendet, die für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Bearbeitbarkeit bekannt ist und sich ideal für Anwendungen eignet, die Robustheit und geringes Gewicht erfordern.


Rückansicht des Schließblechs





Material und Prozess


Materieller Vorteil


Es besteht aus Aluminiummaterial im Druckgussverfahren. Das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht von Aluminium minimiert den Installationsaufwand, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Aluminium ist weich und lässt sich leicht schneiden, bohren oder formen, was eine präzise Bearbeitung komplizierter Formen mit geringerem Werkzeugverschleiß und schnelleren Produktionszyklen ermöglicht. Sie reduzieren die Belastung von Tür- und Fensterrahmen, eignen sich besonders für leichte Rahmen und verhindern Rahmenverformungen durch schwere Komponenten bei längerem Gebrauch.


Herstellungsprozess


Dies ist ein Projekt für einen ukrainischen Kunden. Nachdem wir die Zeichnungen erhalten hatten, führten wir zunächst eine Analyse und Recherche durch. Dann haben wir uns entschieden, dieses Schließblech im Druckgussverfahren herzustellen.


Formen werden typischerweise aus hochwertigem Werkzeugstahl H13 hergestellt, der aufgrund seiner Hitzebeständigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit ausgewählt wird – kritische Eigenschaften, da Formen wiederholt hohen Temperaturen und hohen Einspritzdrücken ausgesetzt sind.

Die ausgewählten Stahlblöcke werden grob bearbeitet, um die grundlegende Formstruktur zu formen. Durch Prozesse wie Fräsen, Drehen oder Schleifen wird überschüssiges Material entfernt und so die Formbasis und vorläufige Merkmale geschaffen. In dieser Phase geht es darum, ungefähre Abmessungen zu erreichen und eine kleine Bearbeitungszugabe für die Endbearbeitung zu lassen.


Hohlraum und Kern werden mit äußerster Präzision bearbeitet. Hier kommen fortgeschrittene Techniken wie EDM, Drahterodieren zum Einsatz,

Beim EDM werden elektrische Funken zum Erodieren von Metall verwendet. Dies ist ideal für komplizierte Details, scharfe Ecken oder schwer zugängliche Bereiche, die mit herkömmlichen Schneidwerkzeugen nicht zugänglich sind. Beim Drahterodieren werden präzise Formen mit einem dünnen, elektrisch geladenen Draht geschnitten, wodurch Geradheit und Genauigkeit bei Schlitzen oder dünnen Wänden gewährleistet werden.


Hier sind die Schimmelbilder:


Angusssystem-Splitter-Formhohlraum

Torsystem-Splitter

Gussbuchsen-Haken-Formhohlräume

Angussbuchsenhaken

die Plattenform

die Plattenform


Die bewegliche Matrize wird in Richtung der festen Matrize bewegt und klemmt diese fest zusammen. Das geschmolzene Aluminium wird unter hohem Druck in Stahlformen eingespritzt, was eine schnelle Erstarrung und eine feine Detailwiedergabe gewährleistet. Ein hydraulisch angetriebener Kolben drückt dann das geschmolzene Metall mit hoher Geschwindigkeit durch die Kanäle und Anschnitte und füllt den Formhohlraum vollständig aus. Durch diese schnelle Injektion wird sichergestellt, dass das Metall die Form des Hohlraums annimmt, bevor es zu erstarren beginnt, und so selbst komplizierte Details wie dünne Wände oder feine Texturen erfasst.


Sobald der Hohlraum gefüllt ist, kühlt das geschmolzene Metall ab und erstarrt im Inneren der Matrize, die mit internen Kühlkanälen ausgestattet ist, um diesen Prozess zu beschleunigen. Nachdem das Metall vollständig erstarrt ist, wird die Klemmkraft aufgehoben und die bewegliche Matrize wird von der festen Matrize weggezogen. Auswerferstifte drücken dann das erstarrte Teil aus der Kavität.


Oberflächenbehandlung


Hier sind die groben Gussteile der Schließplatte: 

Rohgussteile 1

Rohgussteile-1

Rohgussteile 2

Rohgussteile-2


Entfernen Sie anschließend überschüssiges Material wie Angüsse, Angusskanäle oder Grate mithilfe von Schneidwerkzeugen oder Pressen.


Die Vorderseite des Schließblechs vor dem Sandstrahlen Die Rückseite des Schließblechs vor dem Sandstrahlen


Anschließend werden sie zum Sandstrahlen geschickt. Hier ist das fertige Schließblech:


die Platte fertiges Produkt  fertiges Produkt




Verpackung



Nachdem die Produkte überprüft wurden, wird jede Einheit einzeln in einer Plastiktüte verpackt. Diese Primärverpackung dient als grundlegende Barriere gegen Staub, Feuchtigkeit und kleinere Kratzer und stellt sicher, dass die Oberfläche jedes Produkts vor der weiteren Handhabung sauber und makellos bleibt.


packte sie in eine Tüte Verpackung


Sobald die Produkte einzeln verpackt sind, werden sie sorgfältig in stabile Holzkisten gelegt. Diese Kisten sind so konstruiert, dass sie eine robuste strukturelle Unterstützung bieten, wobei ihr solider Rahmen so ausgelegt ist, dass sie den Strapazen des Transports standhält.


Verpackung in Holzkiste


Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. Das Fachwissen umfasst verschiedene Metallbearbeitungsprozesse, einschließlich CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Schmieden und Druckguss, sodass wir verschiedene Materialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen, Messing und Kupfer verarbeiten können. Ganz gleich, ob es sich um komplizierte Teile wie Präzisionswellen, Gewindebefestigungen oder kundenspezifische Halterungen oder um größere Komponenten wie Metallrahmen oder Strukturbeschläge handelt, wir stellen eine gleichbleibende Qualität durch strenge Maßkontrollen, Materialprüfungen und Prüfungen der Oberflächenbeschaffenheit sicher.


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