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이것은 가구 산업에 사용되는 다이캐스팅 공정에 의해 알루미늄 소재로 만들어진 일반 부품입니다. 내식성, 열전도성, 가공성이 뛰어난 프리미엄급 알루미늄 합금을 사용하여 견고함과 경량화가 요구되는 용도에 적합합니다.
다이캐스팅 공정을 통해 알루미늄 소재로 제작되었습니다. 알루미늄의 무게 대비 강도 비율은 성능 저하 없이 설치 노력을 최소화합니다. 알루미늄은 부드럽고 절단, 드릴링 또는 성형이 용이하여 공구 마모가 적고 생산 주기가 빨라 복잡한 형상을 정밀하게 가공할 수 있습니다. 특히 경량 프레임에 적합한 도어 및 창틀의 하중을 줄여 장기간 사용 시 무거운 구성품으로 인한 프레임 변형을 방지합니다.
이것은 우크라이나 클라이언트를 위한 프로젝트입니다. 우리는 먼저 도면을 받은 후 분석과 연구를 수행했습니다. 그런 다음 우리는 이 스트라이커 플레이트를 제조하기 위해 다이캐스팅 공정을 사용하기로 결정했습니다.
선택된 강철 블록은 거친 가공을 거쳐 기본 금형 구조를 형성합니다. 밀링, 선삭, 연삭과 같은 공정에서는 과도한 재료를 제거하여 몰드 베이스와 예비 형상을 만듭니다. 이 단계에서는 대략적인 치수를 얻는 데 중점을 두고 마무리를 위한 작은 가공 여유를 남겨 둡니다.
캐비티와 코어는 매우 정밀하게 가공됩니다. 여기에는 EDM, 와이어 EDM과 같은 고급 기술이 사용됩니다.
EDM은 전기 스파크를 사용하여 금속을 침식하므로 기존 절단 도구가 접근할 수 없는 복잡한 세부 사항, 날카로운 모서리 또는 접근하기 어려운 영역에 이상적입니다. 와이어 EDM은 얇고 전기적으로 충전된 와이어로 정밀한 모양을 절단하여 슬롯이나 얇은 벽의 직진성과 정확성을 보장합니다.
금형 사진은 다음과 같습니다.
게이팅 시스템 분배기
스프루 부싱 후크
접시 금형
움직이는 다이는 고정 다이를 향해 구동되어 서로 단단히 고정됩니다. 용융된 알루미늄은 고압으로 강철 금형에 주입되어 빠른 응고와 미세한 디테일 재현이 보장됩니다. 그런 다음 유압 구동 플런저가 용융 금속을 러너와 게이트를 통해 고속으로 밀어 넣어 다이 캐비티를 완전히 채웁니다. 이러한 신속한 주입을 통해 금속이 응고되기 전에 캐비티의 모양을 유지하여 얇은 벽이나 미세한 질감과 같은 복잡한 세부 사항도 캡처할 수 있습니다.
캐비티가 채워지면 용융 금속이 다이 내부에서 냉각되고 응고됩니다. 다이는 이 과정을 가속화하기 위해 내부 냉각 채널로 설계되었습니다. 금속이 완전히 응고된 후 클램핑력이 해제되고 움직이는 다이가 고정 다이에서 멀어집니다. 그런 다음 이젝터 핀이 응고된 부품을 캐비티 밖으로 밀어냅니다.
거친 스트라이커 플레이트 캐스팅은 다음과 같습니다.
거친 주물-1
거친 주물-2
그런 다음 절삭 공구나 프레스를 사용하여 스프루, 러너, 플래시 등 여분의 재료를 제거합니다.
그런 다음 모래 분사를 위해 보내집니
제품 확인이 완료되면 각 제품은 비닐봉지에 개별 포장됩니다. 이 1차 포장은 먼지, 습기 및 사소한 긁힘을 방지하는 기본적인 장벽 역할을 하여 추가 취급 전에 각 제품의 표면을 깨끗하고 흠집 없는 상태로 유지합니다.
개별적으로 포장된 제품은 튼튼한 나무 상자에 조심스럽게 배치됩니다. 이 상자는 견고한 구조적 지지를 제공하도록 제작되었으며, 견고한 프레임은 가혹한 운송을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
닝보 Joyo 금속 제품 유한 공사 CNC 터닝, 밀링, 드릴링, 연삭, 단조, 다이캐스팅 등 다양한 금속 가공 공정에 대한 전문 지식을 갖추고 있어 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 합금, 황동, 구리 등 다양한 재료를 취급할 수 있습니다. 정밀 샤프트, 나사식 패스너 또는 맞춤형 브래킷과 같은 복잡한 부품이든, 금속 프레임이나 구조용 부속품과 같은 대형 부품이든, 우리는 엄격한 치수 검사, 재료 테스트 및 표면 마감 검사를 통해 일관된 품질을 보장합니다.
