Bahasa indonesia
Ini adalah suku cadang biasa yang terbuat dari bahan aluminium melalui proses die casting, digunakan dalam industri furnitur. Paduan aluminium kelas premium yang dikenal dengan ketahanan korosi, konduktivitas termal, dan kemampuan mesin yang sangat baik digunakan, ideal untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan dan ringan.
Itu terbuat dari bahan aluminium dengan proses die casting. Rasio kekuatan terhadap berat aluminium meminimalkan upaya pemasangan tanpa mengurangi kinerja. Aluminium lembut dan mudah dipotong, dibor, atau dibentuk, sehingga memungkinkan pemesinan presisi bentuk rumit dengan keausan pahat lebih rendah dan siklus produksi lebih cepat. Aluminium mengurangi beban pada kusen pintu dan jendela, terutama cocok untuk kusen ringan, mencegah deformasi kusen yang disebabkan oleh komponen berat dalam penggunaan jangka panjang.
Ini adalah proyek untuk klien Ukraina. Kami pertama kali melakukan analisis dan penelitian setelah menerima gambarnya. Kemudian kami memutuskan untuk menggunakan proses die casting untuk pembuatan pelat striker ini.
Blok baja yang dipilih menjalani pemesinan kasar untuk membentuk struktur cetakan dasar. Proses seperti penggilingan, pembubutan, atau penggilingan menghilangkan material berlebih, menciptakan dasar cetakan dan fitur awal. Tahap ini berfokus pada pencapaian perkiraan dimensi, menyisakan sedikit kelonggaran pemesinan untuk penyelesaian.
Rongga dan inti dikerjakan dengan sangat presisi. Teknik canggih seperti EDM, EDM kawat digunakan di sini,
EDM menggunakan percikan listrik untuk mengikis logam, ideal untuk detail rumit, sudut tajam, atau area yang sulit dijangkau yang tidak dapat diakses oleh alat pemotong tradisional, kawat EDM memotong bentuk presisi dengan kawat tipis bermuatan listrik, memastikan kelurusan dan akurasi untuk slot atau dinding tipis.
Berikut gambar cetakannya:
pemisah sistem gerbang
kait selongsong sariawan
cetakan piring
Dadu yang bergerak didorong ke arah dadu tetap, menjepitnya erat-erat. Aluminium cair disuntikkan ke cetakan baja di bawah tekanan tinggi, memastikan pemadatan yang cepat dan reproduksi detail yang halus. Plunger yang digerakkan secara hidrolik kemudian mendorong logam cair melalui pelari dan gerbang dengan kecepatan tinggi, mengisi rongga cetakan sepenuhnya. Injeksi cepat ini memastikan logam mengambil bentuk rongga sebelum mulai mengeras, bahkan menangkap detail rumit seperti dinding tipis atau tekstur halus.
Setelah rongga terisi, logam cair mendingin dan mengeras di dalam cetakan, yang dirancang dengan saluran pendingin internal untuk mempercepat proses ini, setelah logam mengeras sepenuhnya, gaya penjepit dilepaskan, dan cetakan yang bergerak menjauh dari cetakan tetap. Pin ejektor kemudian mendorong bagian yang mengeras keluar dari rongga.
Berikut adalah pengecoran kasar pelat striker:
coran kasar-1
coran kasar-2
Setelah itu, hilangkan material berlebih seperti sariawan, runner, atau flash dengan menggunakan alat pemotong atau pengepres.
Kemudian mereka dikirim untuk diledakkan pasir. Ini adalah pelat striker yang sudah jadi:
Setelah produk selesai diperiksa, setiap unit dikemas satu per satu dalam kantong plastik. Pembungkus utama ini berfungsi sebagai penghalang dasar terhadap debu, kelembapan, dan goresan kecil, memastikan permukaan setiap produk tetap bersih dan tidak cacat sebelum ditangani lebih lanjut.
Setelah dikantongi satu per satu, produk ditempatkan dengan hati-hati ke dalam peti kayu yang kokoh. Peti ini dibuat untuk memberikan dukungan struktural yang kuat, dengan rangka kokoh yang dirancang untuk tahan terhadap kerasnya transportasi.
Ningbo Joyo Produk Logam Co, Ltd. keahliannya mencakup beragam proses pengerjaan logam, termasuk pembubutan CNC, penggilingan, pengeboran, penggilingan, penempaan, dan pengecoran mati, memungkinkan kami menangani berbagai bahan seperti baja tahan karat, baja karbon, paduan aluminium, kuningan, dan tembaga. Baik itu komponen rumit seperti poros presisi, pengencang berulir, atau braket khusus, atau komponen yang lebih besar seperti rangka logam atau alat kelengkapan struktural, kami memastikan kualitas yang konsisten melalui pemeriksaan dimensi yang ketat, pengujian material, dan inspeksi penyelesaian permukaan.
