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家具業界で使用されるアルミ材をダイカスト製法で製作した定番部品です。耐食性、熱伝導性、加工性に優れた高級アルミニウム合金を使用しており、堅牢性と軽量性が要求される用途に最適です。
アルミ素材をダイキャスト製法で製作しております。アルミニウムの強度対重量比により、性能を損なうことなく取り付けの労力を最小限に抑えます。アルミニウムは柔らかく、切断、穴あけ、成形が容易なため、工具の摩耗が少なく、生産サイクルが速くなり、複雑な形状の精密な加工が可能になります。ドアや窓のフレームにかかる負荷が軽減され、特に軽量フレームに適しており、長期使用による重いコンポーネントによるフレームの変形を防ぎます。
これはウクライナのクライアントのためのプロジェクトです。図面をいただいて、まず分析・調査を行いました。そこで、このストライカープレートをダイカスト製法で製造することにしました。
選択された鋼ブロックは粗加工を経て、基本的な金型構造を形成します。フライス加工、旋削、研削などのプロセスにより、余分な材料が除去され、モールドベースと予備的なフィーチャーが作成されます。この段階では、おおよその寸法を達成することに重点を置き、仕上げのための小さな機械加工代を残します。
キャビティとコアは非常に精密に機械加工されています。ここでは放電加工やワイヤー放電加工などの高度な技術が使用されており、
EDM は電気スパークを使用して金属を侵食します。これは、従来の切削工具ではアクセスできない複雑な細部、鋭利な角、または届きにくい領域に最適です。ワイヤ EDM は、帯電した細いワイヤで正確な形状を切断し、スロットや薄壁の真直性と精度を確保します。
金型の写真は次のとおりです。
ゲートシステムスプリッター
スプルーブッシュフック
プレート金型
移動金型は固定金型に向かって駆動され、固定金型をしっかりとクランプします。溶融アルミニウムは高圧下でスチール金型に注入され、急速な凝固と微細なディテールの再現を保証します。次に、油圧駆動のプランジャーが溶融金属を高速でランナーとゲートに押し込み、金型のキャビティを完全に満たします。この迅速な射出により、金属が凝固し始める前にキャビティの形状を確実に取り込み、薄壁や微細なテクスチャなどの複雑な細部もキャプチャします。
キャビティが満たされると、溶融金属は金型内で冷えて固化します。このプロセスを加速するために内部冷却チャネルが設計されています。金属が完全に固化した後、型締力が解放され、可動金型が固定金型から引き離されます。その後、エジェクター ピンが固化した部品をキャビティから押し出します。
こちらが大まかなストライカープレートの鋳造品です。
粗鋳物-1
粗鋳物-2
その後、切削工具やプレスを使用して、スプルー、ランナー、バリなどの余分な材料を除去します。
その後、サンドブラストに送られます。完成したストライカープレートはこんな感じです。
商品の検品が完了した後、1本ずつビニール袋に入れて梱包いたします。この一次包装は、ほこり、湿気、小さな傷に対する基本的なバリアとして機能し、その後の取り扱い前に各製品の表面が清潔で傷のない状態に保たれるようにします。
個別に袋詰めした後、製品は慎重に丈夫な木箱に入れられます。これらの木枠は、輸送の厳しさに耐えるように設計された頑丈なフレームを備え、堅牢な構造サポートを提供するように作られています。
寧波常陽金属製品有限公司CNC 旋削、フライス加工、穴あけ、研削、鍛造、ダイカストなどのさまざまな金属加工プロセスにわたる専門知識により、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、真鍮、銅などのさまざまな材料を扱うことができます。精密シャフト、ネジ留め具、カスタムブラケットなどの複雑な部品であっても、金属フレームや構造用金具などの大型部品であっても、当社は厳格な寸法検査、材料試験、表面仕上げ検査を通じて一貫した品質を保証します。
