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Se trata de una pieza normal, fabricada a partir de material de aluminio mediante un proceso de fundición a presión, que se utiliza en la industria del mueble. Se utiliza una aleación de aluminio de primera calidad conocida por su excelente resistencia a la corrosión, conductividad térmica y maquinabilidad, ideal para aplicaciones que requieren robustez y ligereza.
Está hecho de material de aluminio mediante un proceso de fundición a presión. La relación resistencia-peso del aluminio minimiza el esfuerzo de instalación sin comprometer el rendimiento. El aluminio es blando y fácil de cortar, perforar o moldear, lo que permite un mecanizado preciso de formas intrincadas con un menor desgaste de herramientas y ciclos de producción más rápidos. Reducen la carga en los marcos de puertas y ventanas, especialmente adecuados para marcos livianos, evitando la deformación del marco causada por componentes pesados durante el uso a largo plazo.
Este es un proyecto para un cliente ucraniano. Primero realizamos un análisis e investigación después de recibir los dibujos. Entonces decidimos utilizar el proceso de fundición a presión para fabricar este cerradero.
Los bloques de acero seleccionados se someten a un mecanizado preliminar para dar forma a la estructura básica del molde. Procesos como fresado, torneado o rectificado eliminan el exceso de material, creando la base del molde y las características preliminares. Esta etapa se centra en conseguir unas dimensiones aproximadas, dejando un pequeño margen de mecanizado para el acabado.
La cavidad y el núcleo están mecanizados con extrema precisión. Aquí se utilizan técnicas avanzadas como electroerosión, electroerosión por hilo,
La electroerosión utiliza chispas eléctricas para erosionar el metal, ideal para detalles intrincados, esquinas afiladas o áreas difíciles de alcanzar a las que las herramientas de corte tradicionales no pueden acceder. La electroerosión por hilo corta formas precisas con un alambre delgado cargado eléctricamente, lo que garantiza rectitud y precisión para ranuras o paredes delgadas.
Aquí están las fotos del molde:
divisor del sistema de compuerta
gancho del casquillo del bebedero
el molde de placa
El dado móvil es impulsado hacia el dado fijo, sujetándolos fuertemente entre sí. El aluminio fundido se inyecta en matrices de acero a alta presión, lo que garantiza una solidificación rápida y una reproducción de detalles finos. Luego, un émbolo accionado hidráulicamente fuerza el metal fundido a través de los corredores y compuertas a alta velocidad, llenando la cavidad del troquel por completo. Esta rápida inyección garantiza que el metal tome la forma de la cavidad antes de que comience a solidificarse, capturando incluso detalles intrincados como paredes delgadas o texturas finas.
Una vez que se llena la cavidad, el metal fundido se enfría y solidifica dentro de la matriz, que está diseñada con canales de enfriamiento internos para acelerar este proceso; una vez que el metal se ha solidificado por completo, se libera la fuerza de sujeción y la matriz móvil se aleja de la matriz fija. Luego, los pasadores eyectores empujan la parte solidificada fuera de la cavidad.
Aquí están las piezas fundidas de la placa de impacto en bruto:
piezas ásperas-1
piezas ásperas-2
Después de eso, elimine el exceso de material como bebederos, canales o rebabas utilizando herramientas de corte o prensas.
Luego se envían a arena. Aquí está la placa del delantero terminada:
Una vez finalizada la verificación de los productos, cada unidad se empaqueta individualmente en una bolsa de plástico. Este envoltorio primario sirve como barrera básica contra el polvo, la humedad y rayones menores, asegurando que la superficie de cada producto permanezca limpia e inmaculada antes de su posterior manipulación.
Una vez embolsados individualmente, los productos se colocan cuidadosamente en resistentes cajas de madera. Estas cajas están construidas para proporcionar un soporte estructural robusto, con su marco sólido diseñado para soportar los rigores del transporte.
Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. Nuestra experiencia abarca diversos procesos de trabajo de metales, incluidos torneado CNC, fresado, taladrado, rectificado, forjado y fundición a presión, lo que nos permite manejar diversos materiales como acero inoxidable, acero al carbono, aleaciones de aluminio, latón y cobre. Ya sean piezas complejas como ejes de precisión, sujetadores roscados o soportes personalizados, o componentes más grandes como marcos metálicos o accesorios estructurales, garantizamos una calidad constante a través de estrictos controles dimensionales, pruebas de materiales e inspecciones de acabado de superficies.
