| Tilgængelighed: | |
|---|---|
Dette er en almindelig del, som er fremstillet af aluminiumsmateriale ved trykstøbeproces, der anvendes i møbelindustrien. Førsteklasses aluminiumslegering kendt for deres fremragende korrosionsbestandighed, termiske ledningsevne og bearbejdelighed anvendes, ideel til applikationer, der kræver robust, letvægts.

Det er lavet af aluminiumsmateriale ved trykstøbning. Aluminiums styrke-til-vægt-forhold minimerer installationsindsatsen uden at gå på kompromis med ydeevnen. Aluminium er blødt og nemt at skære, bore eller forme, hvilket giver mulighed for præcis bearbejdning af indviklede former med lavere værktøjsslid og hurtigere produktionscyklusser. De reducerer belastningen på dør- og vinduesrammer, især velegnet til letvægtsrammer, og forhindrer rammedeformation forårsaget af tunge komponenter ved langvarig brug.
Dette er et projekt for en ukrainsk kunde. Vi foretog først en analyse og research efter at have modtaget tegningerne. Så besluttede vi at bruge trykstøbeprocessen til at fremstille denne anslagsplade.
De udvalgte stålblokke gennemgår en grovbearbejdning for at forme den grundlæggende formstruktur. Processer som fræsning, drejning eller slibning fjerner overskydende materiale, hvilket skaber formbunden og de foreløbige funktioner. Dette trin fokuserer på at opnå omtrentlige dimensioner, hvilket efterlader en lille bearbejdningstillæg til efterbehandling.
Hulrummet og kernen er bearbejdet med ekstrem præcision. Avancerede teknikker som EDM, wire EDM bruges her,
EDM bruger elektriske gnister til at erodere metal, ideel til indviklede detaljer, skarpe hjørner eller svært tilgængelige områder, som traditionelle skæreværktøjer ikke kan få adgang til, wire EDM skærer præcise former med en tynd, elektrisk ladet ledning, hvilket sikrer ligehed og nøjagtighed for slidser eller tynde vægge.
Her er formbillederne:
gating system splitter
indløbskrog
pladeformen
Den bevægelige matrice drives mod den faste matrice og klemmer dem tæt sammen. Det smeltede aluminium sprøjtes ind i stålmatricer under højt tryk, hvilket sikrer hurtig størkning og gengivelse af fine detaljer. Et hydraulisk drevet stempel tvinger derefter det smeltede metal gennem løberne og portene med høj hastighed og fylder matricehulrummet fuldstændigt. Denne hurtige indsprøjtning sikrer, at metallet tager form af hulrummet, før det begynder at størkne, og fanger selv indviklede detaljer som tynde vægge eller fine teksturer.
Når hulrummet er fyldt, afkøles og størkner det smeltede metal inde i matricen, som er designet med interne kølekanaler for at accelerere denne proces, efter at metallet er størknet helt, frigøres klemkraften, og den bevægelige matrice trækker væk fra den faste matrice. Ejektorstifter skubber derefter den størknede del ud af hulrummet.
Her er de ru angriberpladestøbninger:
ru støbegods-1
ru støbegods-2
Fjern derefter overskydende materiale såsom indløb, løbere eller flash ved at bruge skæreværktøjer eller presser.

Så sendes de til sandblæsning. Her er den færdige angriberplade:

Efter at produkterne er afsluttet kontrol, pakkes hver enhed individuelt i en plastikpose. Denne primære indpakning fungerer som en grundlæggende barriere mod støv, fugt og mindre ridser, og sikrer, at overfladen på hvert produkt forbliver ren og uplettet før videre håndtering.

Når produkterne er pakket individuelt i sække, anbringes de forsigtigt i robuste trækasser. Disse kasser er konstrueret til at give robust strukturel støtte, med deres solide ramme designet til at modstå belastningen ved transport.

Ningbo Joyo Metal Products Co.,Ltd. ekspertise spænder over forskellige metalbearbejdningsprocesser, herunder CNC-drejning, fræsning, boring, slibning, smedning og trykstøbning, hvilket giver os mulighed for at håndtere forskellige materialer såsom rustfrit stål, kulstofstål, aluminiumslegeringer, messing og kobber. Uanset om det er indviklede dele som præcisionsskafter, gevindbefæstelser eller brugerdefinerede beslag, eller større komponenter såsom metalrammer eller strukturelle beslag, sikrer vi ensartet kvalitet gennem strenge dimensionskontrol, materialetestning og overfladefinishinspektioner.
indholdet er tomt!