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यह एक नियमित भाग है, जो डाई कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा एल्यूमीनियम सामग्री से बनाया जाता है, जिसका उपयोग फर्नीचर उद्योग में किया जाता है। प्रीमियम-ग्रेड एल्यूमीनियम मिश्र धातु को उनके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, तापीय चालकता और मशीनेबिलिटी के लिए जाना जाता है, जो मजबूत, हल्के वजन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
यह डाई कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा एल्यूमीनियम सामग्री से बनाया गया है। एल्युमीनियम की ताकत-से-वजन अनुपात प्रदर्शन से समझौता किए बिना स्थापना प्रयास को कम करता है। एल्युमीनियम नरम है और काटने, ड्रिल करने या बनाने में आसान है, जो कम उपकरण घिसाव और तेज उत्पादन चक्र के साथ जटिल आकृतियों की सटीक मशीनिंग की अनुमति देता है। वे दरवाजे और खिड़की के फ्रेम पर भार को कम करते हैं, विशेष रूप से हल्के फ्रेम के लिए उपयुक्त, लंबे समय तक उपयोग के दौरान भारी घटकों के कारण होने वाले फ्रेम विरूपण को रोकते हैं।
यह एक यूक्रेनी ग्राहक के लिए एक परियोजना है. चित्र प्राप्त करने के बाद हमने सबसे पहले एक विश्लेषण और शोध किया। फिर हमने इस स्ट्राइकर प्लेट के निर्माण के लिए डाई कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करने का निर्णय लिया।
चयनित स्टील ब्लॉक मूल मोल्ड संरचना को आकार देने के लिए किसी न किसी मशीनिंग से गुजरते हैं। मिलिंग, टर्निंग या पीसने जैसी प्रक्रियाएं अतिरिक्त सामग्री को हटा देती हैं, जिससे मोल्ड बेस और प्रारंभिक विशेषताएं तैयार हो जाती हैं। यह चरण परिष्करण के लिए एक छोटा सा मशीनिंग भत्ता छोड़कर, अनुमानित आयाम प्राप्त करने पर केंद्रित है।
गुहा और कोर को अत्यधिक सटीकता के साथ मशीनीकृत किया जाता है। यहां ईडीएम, वायर ईडीएम जैसी उन्नत तकनीकों का उपयोग किया जाता है,
ईडीएम धातु को नष्ट करने के लिए बिजली की चिंगारी का उपयोग करता है, जो जटिल विवरण, तेज कोनों, या दुर्गम क्षेत्रों के लिए आदर्श है, जहां पारंपरिक काटने के उपकरण नहीं पहुंच सकते हैं, तार ईडीएम एक पतली, विद्युत चार्ज तार के साथ सटीक आकृतियों को काटता है, जिससे स्लॉट या पतली दीवारों के लिए सीधापन और सटीकता सुनिश्चित होती है।
यहाँ साँचे के चित्र हैं:
गेटिंग सिस्टम स्प्लिटर
स्प्रू बुशिंग हुक
प्लेट का साँचा
चलती हुई डाई को निश्चित डाई की ओर ले जाया जाता है, और उन्हें कसकर एक साथ जकड़ दिया जाता है। पिघले हुए एल्यूमीनियम को उच्च दबाव के तहत स्टील डाई में इंजेक्ट किया जाता है, जिससे तेजी से जमना और बारीक विवरण प्रजनन सुनिश्चित होता है। फिर हाइड्रॉलिक रूप से संचालित प्लंजर पिघली हुई धातु को तेज गति से धावकों और गेटों के माध्यम से धकेलता है, जिससे डाई कैविटी पूरी तरह से भर जाती है। यह तीव्र इंजेक्शन यह सुनिश्चित करता है कि धातु ठोस होने से पहले ही गुहा का आकार ले लेती है, और पतली दीवारों या महीन बनावट जैसे जटिल विवरणों को भी पकड़ लेती है।
एक बार गुहा भर जाने के बाद, पिघली हुई धातु ठंडी हो जाती है और डाई के अंदर जम जाती है, जिसे इस प्रक्रिया को तेज करने के लिए आंतरिक शीतलन चैनलों के साथ डिज़ाइन किया गया है, धातु के पूरी तरह से जमने के बाद, क्लैंपिंग बल जारी होता है, और चलती डाई निश्चित डाई से दूर खींचती है। फिर इजेक्टर पिन ठोस भाग को गुहा से बाहर धकेल देते हैं।
यहां रफ स्ट्राइकर प्लेट कास्टिंग हैं:
रफ कास्टिंग-1
रफ कास्टिंग-2
उसके बाद, कटिंग टूल्स या प्रेस का उपयोग करके स्प्रू, रनर या फ्लैश जैसी अतिरिक्त सामग्री को हटा दें।
फिर इन्हें सैंड ब्लास्टिंग के लिए भेजा जाता है. यहाँ तैयार स्ट्राइकर प्लेट है:
उत्पादों की जांच पूरी होने के बाद, प्रत्येक इकाई को व्यक्तिगत रूप से प्लास्टिक बैग में पैक किया जाता है। यह प्राथमिक आवरण धूल, नमी और मामूली खरोंच के खिलाफ एक बुनियादी बाधा के रूप में कार्य करता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक उत्पाद की सतह आगे संभालने से पहले साफ और बेदाग रहे।
एक बार व्यक्तिगत रूप से बैग में रखने के बाद, उत्पादों को सावधानीपूर्वक मजबूत लकड़ी के बक्सों में रखा जाता है। इन बक्सों का निर्माण मजबूत संरचनात्मक समर्थन प्रदान करने के लिए किया गया है, उनके ठोस फ्रेम को परिवहन की कठोरता का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
निंगबो जोयो मेटल प्रोडक्ट्स कं, लिमिटेड विशेषज्ञता सीएनसी टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, फोर्जिंग और डाई कास्टिंग सहित विभिन्न धातु प्रक्रियाओं तक फैली हुई है, जो हमें स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, पीतल और तांबे जैसी विभिन्न सामग्रियों को संभालने की अनुमति देती है। चाहे वह सटीक शाफ्ट, थ्रेडेड फास्टनरों, या कस्टम ब्रैकेट जैसे जटिल हिस्से हों, या धातु फ्रेम या संरचनात्मक फिटिंग जैसे बड़े घटक हों, हम सख्त आयामी जांच, सामग्री परीक्षण और सतह खत्म निरीक्षण के माध्यम से लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।
