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Les rails en aluminium extrudé sur mesure pour portes et fenêtres sont conçus pour répondre aux besoins fonctionnels, grâce à la légèreté et à la résistance à la corrosion de l'aluminium. Ce type de pièces est généralement utilisé sur les rails de meubles. Il existe différentes spécifications selon les différentes tailles. Ci-dessous la photo de l'assemblage du rail :
Les rails de porte ou de fenêtre sont fabriqués en matériau 6063-T6. Lorsqu'il est allié à des éléments comme le magnésium ou le silicium, courants dans les alliages 6063 ou 6061, il gagne en résistance à la traction. Cela signifie que les rails peuvent supporter de lourds panneaux de verre, des portes en bois ou une utilisation fréquente. L'aluminium est léger, ce qui facilite l'installation et réduit les contraintes sur le cadre de la fenêtre/de la porte. Voici la tige de matière première 6063-T6 :
Ces rails sont fabriqués par extrusion d'aluminium. L'extrusion d'aluminium est un processus de fabrication : des billettes d'aluminium chauffées sont poussées à travers une filière en acier pour créer des profils longs et uniformes.
Voici les dessins 3D des rails :
Le processus d'extrusion d'aluminium commence par chauffer la tige d'aluminium à une certaine température, généralement entre 400°C et 500°C, ce qui rend le métal suffisamment mou pour être façonné. Une fois chauffée, la billette est placée dans une presse hydraulique, où un vérin applique une haute pression pour la forcer à travers une matrice en acier conçue sur mesure, une ouverture d'outil de précision, qui correspond à la forme de section transversale souhaitée du profil final.
Ci-dessous, la machine extrudée fonctionne :
Au fur et à mesure que l'aluminium traverse la matrice, il prend la forme du modèle de la matrice. Cette extrusion continue est ensuite refroidie avec de l'eau pour solidifier la forme, après avoir été coupée à des longueurs spécifiques.
Enfin, des processus secondaires tels que l'ébavurage et le sablage sont appliqués au profilé, garantissant qu'il répond aux tolérances dimensionnelles strictes et aux exigences de performance pour son application.
Une fois l’échantillon approuvé, la production en série commence.
Avant l’envoi des rails, nous effectuons une inspection complète, vérifiant à la fois la qualité de la surface et la précision dimensionnelle. Une fois que tous les articles ont passé l’inspection, ils sont soigneusement emballés dans des caisses en bois robustes pour garantir un transport en toute sécurité.
Les rails en aluminium extrudé sur mesure pour portes et fenêtres sont conçus pour répondre aux besoins fonctionnels, grâce à la légèreté et à la résistance à la corrosion de l'aluminium. Ce type de pièces est généralement utilisé sur les rails de meubles. Il existe différentes spécifications selon les différentes tailles. Ci-dessous la photo de l'assemblage du rail :
Les rails de porte ou de fenêtre sont fabriqués en matériau 6063-T6. Lorsqu'il est allié à des éléments comme le magnésium ou le silicium, courants dans les alliages 6063 ou 6061, il gagne en résistance à la traction. Cela signifie que les rails peuvent supporter de lourds panneaux de verre, des portes en bois ou une utilisation fréquente. L'aluminium est léger, ce qui facilite l'installation et réduit les contraintes sur le cadre de la fenêtre/de la porte. Voici la tige de matière première 6063-T6 :
Ces rails sont fabriqués par extrusion d'aluminium. L'extrusion d'aluminium est un processus de fabrication : des billettes d'aluminium chauffées sont poussées à travers une filière en acier pour créer des profils longs et uniformes.
Voici les dessins 3D des rails :
Le processus d'extrusion d'aluminium commence par chauffer la tige d'aluminium à une certaine température, généralement entre 400°C et 500°C, ce qui rend le métal suffisamment mou pour être façonné. Une fois chauffée, la billette est placée dans une presse hydraulique, où un vérin applique une haute pression pour la forcer à travers une matrice en acier conçue sur mesure, une ouverture d'outil de précision, qui correspond à la forme de section transversale souhaitée du profil final.
Ci-dessous, la machine extrudée fonctionne :
Au fur et à mesure que l'aluminium traverse la matrice, il prend la forme du modèle de la matrice. Cette extrusion continue est ensuite refroidie avec de l'eau pour solidifier la forme, après avoir été coupée à des longueurs spécifiques.
Enfin, des processus secondaires tels que l'ébavurage et le sablage sont appliqués au profilé, garantissant qu'il répond aux tolérances dimensionnelles strictes et aux exigences de performance pour son application.
Une fois l’échantillon approuvé, la production en série commence.
Avant l’envoi des rails, nous effectuons une inspection complète, vérifiant à la fois la qualité de la surface et la précision dimensionnelle. Une fois que tous les articles ont passé l’inspection, ils sont soigneusement emballés dans des caisses en bois robustes pour garantir un transport en toute sécurité.
