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Il s'agit d'un bougeoir simple et détachable.
Il se compose de trois parties : une base, une tige et un sommet.
La conception détachable permet d'économiser de l'espace d'emballage, ce qui réduira les coûts d'expédition.
Ce bougeoir est fabriqué à partir du matériau CuZn39Pb3 par processus d'usinage CNC. L'ajout de plomb fait du CuZn39Pb3 un excellent exemple de laiton de décolletage. Lors des processus d'usinage comme le tournage et le fraisage, les particules de plomb agissent comme un lubrifiant interne, réduisant l'adhérence entre l'outil et le matériau, réduisant ainsi la résistance à la coupe. Cela permet d'obtenir une finition de surface plus lisse, un Ra inférieur et de réduire les étapes de polissage ultérieures.
Ci-dessous le dessin 3D des pièces du support :
les dessins 3D de la base du bougeoir
les dessins 3D de la tige du bougeoir
les dessins 3D du dessus du bougeoir
La base est en CuZn39Pb3, directement fabriquée à partir de barres de cuivre et traitée par CNC sous la forme du dessin.
Il y a une tête fraisée en bas pour assembler les boulons DIN7991 et se connecter à la tige. Découvrez à partir de l'image ci-dessous :
La tige est également fabriquée à partir de CuZn39Pb3. La tige est usinée directement à partir de barres, usinez les deux extrémités pour relier la base et le dessus, un filetage interne est percé en bas et un filetage interne est également percé à la tête.
En tenant compte de la conicité, le processus de frappe à chaud est utilisé pour fabriquer le dessus, le presser pour lui donner la forme brute, puis l'usiner CNC dans les dimensions spécifiques. Il y aura un boulon M6 par le haut pour connecter la tige.
Toutes les pièces doivent être polies, donc nettoyer la surface de la pièce de toute huile, rouille ou impuretés est la première étape. Pour les surfaces rugueuses, un meulage grossier peut être utilisé pour éliminer les défauts évidents et préparer la surface à un polissage fin.
Sélectionnez les outils (par exemple, les meules de polissage, les meules en tissu, les meules en éponge) et les abrasifs en fonction des exigences en matière de matériaux et de finition. Le polissage grossier utilise généralement des abrasifs plus gros (par exemple, grains 80 à 240), tandis que le polissage fin utilise des abrasifs ultra-fins (par exemple, grains 1 000 et plus).
Puis galvanisé avec du chrome. Plongez les pièces dans une solution acide diluée après le nettoyage pendant une courte période pour éliminer le film d'oxyde résiduel sur la surface, exposer la surface fraîche du substrat métallique et améliorer la force de liaison entre le revêtement et le substrat.
Une fois le chromage terminé, les pièces doivent être rincées à l'eau claire pour éliminer la solution de chromage résiduelle sur la surface et éviter la corrosion. Pour les pièces présentant des exigences élevées, un traitement de passivation ou un séchage peuvent également être nécessaires pour garantir la stabilité du revêtement.
La surface est inspectée pour déceler tout défaut, piqûre ou pelage n’est pas autorisé. Pour l'emballage, chaque pièce est enveloppée dans de la mousse EPE et placée dans une boîte. Placez ensuite les cartons sur la palette, attachez-les avec des sangles et enveloppez-les d'un film protecteur pour éviter qu'ils ne s'effondrent.
