Спеціальна лита під тиском алюмінієва пластина для столика

Це проект, над яким ми працюємо нещодавно - лиття під тиском . Алюмінієва пластина Він виготовлений з алюмінієвого матеріалу 6061 методом лиття під тиском.

Перевага використання алюмінієвого матеріалу

1. Легкий дизайн, баланс стабільності та портативності

Алюмінієвий сплав має щільність приблизно 2,7 г/см⊃3, що значно нижче, ніж сталь. Його використання для створення компонентів столика, таких як кронштейни, стільниця та основи, значно зменшує загальну вагу, зберігаючи міцність конструкції. Його можна легко штовхати або переносити, що робить його ідеальним для використання в різних середовищах, таких як вітальня, спальня та балкон.

2. Чудова стійкість до корозії, адаптована до різних середовищ

На поверхні алюмінієвого сплаву природним чином утворюється щільна оксидна плівка. Ця плівка ефективно ізолює повітря, вологу та плями від щоденного використання, запобігаючи іржі та корозії.

Не потрібно жодних додаткових обробок для захисту від іржі, таких як цинкування чи фарбування, що забезпечує чистий зовнішній вигляд навіть після тривалого використання, зменшуючи витрати на технічне обслуговування.

Деталі з алюмінієвого сплаву є стабільними та довговічними, запобігаючи структурному ослабленню, викликаному корозією. 

3. Чудова механічна міцність, що забезпечує несучу навантаження та довговічність.

Алюміній 6061 піддається термічній обробці, щоб надати чудову міцність на розрив (приблизно 200-300 МПа) і межу текучості, що гарантує, що він відповідає щоденним вимогам до несучих навантажень столика. Кронштейни для ніжок столу залишаються стабільними навіть при використанні з такими предметами, як книги, настільні лампи та чайні сервізи.

Чому ми обираємо процес лиття під тиском для обробки плити?

1. Висока ефективність виробництва, підходить для масового виробництва

Лиття під тиском залежить від основного принципу «заповнення розплавленим металом порожнини форми під високим тиском і швидкістю» для досягнення швидкого прототипування деталей, що робить його одним із оптимальних рішень для масового виробництва. Кожен цикл лиття під тиском короткий, і виробничі лінії можуть бути інтегровані з автоматизованим обладнанням для подачі, видалення та обрізки, що забезпечує високу ефективність виробництва.

2. Висока точність формування, зниження витрат на обробку

Прес-форми для лиття під тиском повинні пройти високоточну механічну обробку, що забезпечує допуски розмірів порожнини в межах ±0,05 мм. Це дозволяє безпосередньо формувати компоненти з точними розмірами та гладкою поверхнею.

Розплавлений метал швидко твердне під високим тиском, у результаті чого утворюються щільні компоненти. Після охолодження компоненти рівномірно стискаються, забезпечуючи високу консистенцію в критичних розмірах. Це дозволяє мінімально варіювати від партії до партії під час масового виробництва, усуваючи потребу в налаштуваннях і складанні окремих компонентів.

Шорсткість поверхні виливків може досягати 1,6-6,3 мкм, наближаючись до механічної обробки. Не потрібно додаткового шліфування чи полірування, щоб відповідати вимогам зовнішнього вигляду чи складання, що скорочує час і вартість наступних процесів. 

3. Високе використання матеріалу, зменшення відходів сировини

Лиття під тиском — це процес, що майже надає форму чистої форми. 100% відходів, які утворюються під час виробничого процесу, можна переробити та переплавити, що призводить до того, що рівень використання матеріалу значно перевищує рівень традиційних процесів. Відливки дають високий вихід, при цьому відходи зазвичай становлять лише 5%-15%.

 Звичайні матеріали для лиття під тиском, такі як алюмінієві сплави та сплави цинку, мають стабільний склад під час повторної переробки та переплавлення, що усуває потребу в комплексному очищенні. Властивості перероблених матеріалів подібні до властивостей первинних матеріалів, що дозволяє використовувати їх безпосередньо у виробництві, що ще більше знижує витрати на закупівлю сировини.

Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd прагне забезпечити, щоб кожен клієнт був задоволений і невимушений, ми будемо налаштовувати рішення відповідно до різних потреб наших клієнтів.