Mukautettu painevalettu alumiinilevy sivupöydälle

Tämä on projekti, jota työskentelemme äskettäin - Painevalettu alumiinilevy. Se on valmistettu 6061 alumiinimateriaalista painevaluprosessilla.

Alumiinimateriaalin käytön etu

1.Kevyt muotoilu, tasapainottaa vakautta ja kannettavuutta

Alumiiniseoksen tiheys on noin 2,7 g/cm³ huomattavasti pienempi kuin teräksen. Sen käyttäminen sivupöydän osien, kuten kiinnikkeiden, pöytälevyn ja jalustan, luomiseen vähentää merkittävästi kokonaispainoa ja säilyttää rakenteellisen lujuuden. Sitä voidaan helposti työntää tai kantaa, joten se sopii erinomaisesti käytettäväksi eri ympäristöissä, kuten olohuoneessa, makuuhuoneessa ja parvekkeella.

2. Ylivoimainen korroosionkestävyys, mukautuva erilaisiin ympäristöihin

Tiheä oksidikalvo muodostuu luonnollisesti alumiiniseoksen pinnalle. Tämä kalvo eristää tehokkaasti ilman, kosteuden ja tahrat päivittäisestä käytöstä ja ehkäisee ruostetta ja korroosiota.

Ylimääräisiä ruosteenestokäsittelyjä, kuten galvanointia tai maalausta, ei tarvita, mikä takaa puhtaan ulkonäön pitkäaikaisenkin käytön jälkeen ja vähentää ylläpitokustannuksia.

Alumiiniseososat ovat vakaita ja kestäviä, mikä estää korroosion aiheuttaman rakenteellisen löystymisen. 

3. Erinomainen mekaaninen lujuus, joka varmistaa sekä kantavuuden että kestävyyden.

6061-alumiini on lämpökäsitelty erinomaisen vetolujuuden (noin 200-300 MPa) ja myötölujuuden saavuttamiseksi, mikä varmistaa, että se täyttää sivupöydän päivittäiset kantavuusvaatimukset. Pöydänjalkakannattimet pysyvät vakaina, vaikka niitä käytetään esineiden, kuten kirjojen, pöytälamppujen ja teeastioiden kanssa.

Miksi valitsemme painevaluprosessin levyn työstämiseen?

1. Korkea tuotantotehokkuus, sopii massatuotantoon

Painevalu perustuu ydinperiaatteeseen 'sula metalli täyttää muotin ontelon suurella paineella ja nopeudella' nopean osien prototyyppien aikaansaamiseksi, mikä tekee siitä yhden optimaalisista ratkaisuista massatuotantoon. Jokainen painevalujakso on lyhyt, ja tuotantolinjat voidaan integroida automaattisiin syöttö-, poisto- ja trimmauslaitteisiin, mikä johtaa korkeaan tuotantotehokkuuteen.

2. Korkea puristustarkkuus, alentaa käsittelykustannuksia

Painevalumuotit on työstettävä erittäin tarkasti, mikä mahdollistaa onteloiden mittatoleranssit ±0,05 mm:n tarkkuudella. Tämä mahdollistaa komponenttien suoran muovauksen tarkalla mitoituksella ja sileällä pinnalla.

Sula metalli jähmettyy nopeasti korkeassa paineessa, jolloin muodostuu tiheitä komponentteja. Jäähtymisen jälkeen komponentit kutistuvat tasaisesti, mikä varmistaa kriittisten mittojen korkean yhtenäisyyden. Tämä mahdollistaa minimaalisen erien vaihtelun massatuotannon aikana, mikä eliminoi yksittäisten komponenttien säätöjen ja kokoonpanon tarpeen.

Valukappaleiden pinnan karheus voi olla 1,6-6,3 μm, lähestyen koneistettuja pintakäsittelyjä. Ulkonäkö- tai kokoonpanovaatimusten täyttäminen ei vaadi ylimääräistä hiontaa tai kiillotusta, mikä vähentää myöhempien prosessien aikaa ja kustannuksia. 

3. Korkea materiaalin käyttö, vähentää raaka-ainehävikkiä

Painevalu on lähes verkon muotoinen prosessi. Tuotantoprosessin aikana syntyvästä jätteestä 100 % voidaan kierrättää ja sulattaa uudelleen, jolloin materiaalin käyttöasteet ylittävät huomattavasti perinteisiä prosesseja. Valukappaleilla saavutetaan korkea saanto, ja jätettä on tyypillisesti vain 5–15 %.

 Tavallisten painevalumateriaalien, kuten alumiiniseosten ja sinkkiseosten, koostumukset ovat vakaat, kun ne kierrätetään ja sulatetaan uudelleen, mikä eliminoi monimutkaisen puhdistuksen tarpeen. Kierrätysmateriaalit ovat ominaisuuksiltaan samanlaisia ​​kuin neitseellisten materiaalien, joten niitä voidaan käyttää suoraan tuotannossa, mikä alentaa entisestään raaka-aineiden hankintakustannuksia.

Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd on sitoutunut varmistamaan, että jokainen asiakas on tyytyväinen ja mukava, räätälöimme ratkaisut asiakkaidemme erilaisten tarpeiden mukaan.