Aluminijasta plošča iz tlačnega litja po meri za stransko mizo

To je projekt, s katerim delamo pred kratkim - Plošča iz tlačnega litja aluminija. Izdelan je iz aluminija 6061 s postopkom tlačnega litja.

Prednost uporabe aluminijastega materiala

1. Lahek dizajn, uravnoteženost stabilnosti in prenosljivosti

Aluminijeva zlitina ima gostoto približno 2,7 g/cm³, kar je bistveno manj kot jeklo. Z njegovo uporabo za ustvarjanje komponent stranske mize, kot so nosilci, mizna plošča in podnožja, se znatno zmanjša skupna teža, hkrati pa se ohrani strukturna trdnost. Lahko ga enostavno potiskate ali prenašate, zaradi česar je idealen za uporabo v različnih okoljih, kot so dnevna soba, spalnica in balkon.

2. Vrhunska odpornost proti koroziji, prilagodljiva različnim okoljem

Na površini aluminijeve zlitine se naravno oblikuje gost oksidni film. Ta film učinkovito izolira zrak, vlago in madeže pred vsakodnevno uporabo ter preprečuje rjo in korozijo.

Dodatna obdelava za zaščito pred rjo, kot je galvanizacija ali barvanje, ni potrebna, kar zagotavlja čist videz tudi po dolgotrajni uporabi in zmanjšuje stroške vzdrževanja.

Deli iz aluminijeve zlitine so stabilni in vzdržljivi ter preprečujejo strukturno rahljanje zaradi korozije. 

3. Odlična mehanska trdnost, ki zagotavlja tako nosilnost kot vzdržljivost.

Aluminij 6061 je toplotno obdelan, da zagotovi odlično natezno trdnost (približno 200-300 MPa) in mejo tečenja, kar zagotavlja, da izpolnjuje dnevne zahteve glede nosilnosti stranske mize. Nosilci za noge mize ostanejo stabilni, tudi če jih uporabljate s predmeti, kot so knjige, namizne svetilke in čajni servisi.

Zakaj izberemo postopek tlačnega litja za obdelavo plošče?

1. Visoka proizvodna učinkovitost, primerna za množično proizvodnjo

Tlačno litje je odvisno od osnovnega načela 'staljene kovine, ki polni votlino kalupa pri visokem tlaku in hitrosti', da se doseže hitra izdelava prototipov delov, zaradi česar je ena od optimalnih rešitev za množično proizvodnjo. Vsak cikel tlačnega litja je kratek, proizvodne linije pa je mogoče integrirati z avtomatsko opremo za dovajanje, odstranjevanje in obrezovanje, kar ima za posledico visoko učinkovitost proizvodnje.

2. Visoka natančnost oblikovanja, zmanjšanje stroškov predelave

Kalupi za tlačno litje morajo biti obdelani z visoko natančnostjo, kar omogoča tolerance dimenzij votline do ±0,05 mm. To omogoča neposredno oblikovanje komponent z natančnimi merami in gladko površino.

Staljena kovina se pod visokim pritiskom hitro strdi, kar povzroči goste komponente. Po ohlajanju se komponente enakomerno skrčijo, kar zagotavlja visoko konsistenco v kritičnih dimenzijah. To omogoča minimalne razlike od serije do serije med množično proizvodnjo, kar odpravlja potrebo po prilagajanju posameznih komponent in sestavljanju.

Površinska hrapavost ulitkov lahko doseže 1,6-6,3 μm, kar se približuje strojno obdelanim zaključkom. Za izpolnjevanje zahtev glede videza ali sestavljanja ni potrebno dodatno brušenje ali poliranje, kar zmanjša čas in stroške nadaljnjih postopkov. 

3. Visoka izkoriščenost materiala, zmanjšanje odpadkov surovin

Tlačno litje je postopek skoraj neto oblike. 100 % odpadkov, ki nastanejo med proizvodnim procesom, je mogoče reciklirati in pretopiti, kar povzroči stopnje izkoristka materiala, ki daleč presegajo tiste pri tradicionalnih postopkih. Ulitki dosegajo visok izkoristek, pri čemer odpadki običajno predstavljajo le 5-15 %.

 Običajni materiali za tlačno litje, kot so aluminijeve zlitine in cinkove zlitine, imajo stabilne sestave pri recikliranju in ponovnem taljenju, kar odpravlja potrebo po kompleksnem čiščenju. Lastnosti recikliranih materialov so podobne lastnostim primarnih materialov, kar omogoča njihovo neposredno uporabo v proizvodnji, kar dodatno zmanjša stroške nabave surovin.

Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd je zavezan zagotavljanju, da je vsaka stranka zadovoljna in sproščena, rešitve bomo prilagodili glede na različne potrebe naših strank.