Plat Aluminium Die Casting Kustom untuk Meja Samping

Ini adalah proyek yang sedang kami kerjakan baru-baru ini- Pelat aluminium die casting . Terbuat dari bahan aluminium 6061 dengan proses die casting.

Keuntungan menggunakan bahan alumunium

1. Desain ringan, menyeimbangkan stabilitas dan portabilitas

Paduan aluminium memiliki kepadatan sekitar 2,7g/cm³, jauh lebih rendah daripada baja. Menggunakannya untuk membuat komponen meja samping seperti braket, bagian atas meja, dan alas secara signifikan mengurangi bobot keseluruhan sekaligus menjaga kekuatan struktural. Dapat dengan mudah didorong atau dibawa, sehingga ideal untuk digunakan di berbagai lingkungan, seperti ruang tamu, kamar tidur, dan balkon.

2. Ketahanan korosi yang unggul, mudah beradaptasi dengan berbagai lingkungan

Lapisan oksida padat secara alami terbentuk pada permukaan paduan aluminium. Lapisan film ini secara efektif mengisolasi udara, kelembapan, dan noda dari penggunaan sehari-hari, mencegah karat dan korosi.

Tidak diperlukan perawatan anti karat tambahan seperti galvanisasi atau pengecatan, memastikan tampilan bersih bahkan setelah penggunaan jangka panjang, sehingga mengurangi biaya perawatan.

Bagian paduan aluminium stabil dan tahan lama, mencegah kelonggaran struktural yang disebabkan oleh korosi. 

3. Kekuatan mekanik yang sangat baik, memastikan beban dan daya tahan.

Aluminium 6061 diberi perlakuan panas untuk memberikan kekuatan tarik yang sangat baik (kira-kira 200-300 MPa) dan kekuatan luluh, memastikannya memenuhi persyaratan penahan beban harian pada meja samping. Braket kaki meja tetap stabil, bahkan saat digunakan dengan barang-barang seperti buku, lampu meja, dan perangkat teh.

Mengapa kami memilih proses die casting untuk mengerjakan pelat？

1. Efisiensi Produksi Tinggi, Cocok untuk Produksi Massal

Die casting bergantung pada prinsip inti 'logam cair mengisi rongga cetakan pada tekanan dan kecepatan tinggi' untuk mencapai pembuatan prototipe komponen dengan cepat, menjadikannya salah satu solusi optimal untuk produksi massal. Setiap siklus die casting pendek, dan jalur produksi dapat diintegrasikan dengan peralatan pengumpanan, pelepasan, dan pemangkasan otomatis, sehingga menghasilkan efisiensi produksi yang tinggi.

2. Presisi Cetakan Tinggi, Mengurangi Biaya Pemrosesan

Cetakan die casting perlu menjalani pemesinan presisi tinggi, memungkinkan toleransi dimensi rongga hingga ±0,05 mm. Hal ini memungkinkan pencetakan langsung komponen dengan dimensi presisi dan permukaan halus.

Logam cair membeku dengan cepat di bawah tekanan tinggi, menghasilkan komponen padat. Setelah pendinginan, komponen menyusut secara merata, memastikan konsistensi tinggi dalam dimensi kritis. Hal ini memungkinkan variasi batch-to-batch yang minimal selama produksi massal, sehingga menghilangkan kebutuhan penyesuaian dan perakitan komponen individual.

Kekasaran permukaan coran bisa mencapai 1,6-6,3μm, mendekati penyelesaian mesin. Tidak diperlukan penggilingan atau pemolesan tambahan untuk memenuhi persyaratan penampilan atau perakitan, sehingga mengurangi waktu dan biaya proses selanjutnya. 

3. Pemanfaatan material yang tinggi, mengurangi limbah bahan baku

Die casting adalah proses yang bentuknya hampir bersih. 100% limbah yang dihasilkan selama proses produksi dapat didaur ulang dan dilebur kembali, sehingga tingkat pemanfaatan material jauh melebihi proses tradisional. Hasil coran mencapai hasil yang tinggi, dengan limbah biasanya hanya berjumlah 5%-15%.

 Bahan die casting yang umum, seperti paduan aluminium dan paduan seng, memiliki komposisi yang stabil ketika didaur ulang dan dicairkan kembali, sehingga menghilangkan kebutuhan akan pemurnian yang rumit. Sifat bahan daur ulang serupa dengan bahan asli, sehingga memungkinkan bahan tersebut digunakan langsung dalam produksi, sehingga semakin mengurangi biaya pengadaan bahan mentah.

Ningbo Joyo Metal Products Co, Ltd berkomitmen untuk memastikan bahwa setiap pelanggan puas dan nyaman, kami akan menyesuaikan solusi sesuai dengan kebutuhan klien kami yang berbeda.