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Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2025-09-28 Origen: Sitio
Este es un proyecto en el que estamos trabajando recientemente. Placa de aluminio fundido a presión . Está fabricado con material de aluminio 6061 mediante un proceso de fundición a presión.
La aleación de aluminio tiene una densidad de aproximadamente 2,7 g/cm³, significativamente menor que la del acero. Su uso para crear componentes de mesa auxiliar, como soportes, tablero y bases, reduce significativamente el peso total al tiempo que mantiene la resistencia estructural. Se puede empujar o transportar fácilmente, lo que lo hace ideal para usar en diversos ambientes, como la sala de estar, el dormitorio y el balcón.
Naturalmente se forma una densa película de óxido en la superficie de la aleación de aluminio. Esta película aísla eficazmente el aire, la humedad y las manchas del uso diario, previniendo el óxido y la corrosión.
No se requieren tratamientos antioxidantes adicionales, como galvanizado o pintura, lo que garantiza una apariencia limpia incluso después de un uso prolongado y reduce los costos de mantenimiento.
Las piezas de aleación de aluminio son estables y duraderas, lo que evita el aflojamiento estructural causado por la corrosión.
El aluminio 6061 está tratado térmicamente para impartir una excelente resistencia a la tracción (aproximadamente 200-300 MPa) y límite elástico, lo que garantiza que cumpla con los requisitos de carga diarios de una mesa auxiliar. Los soportes para las patas de la mesa permanecen estables, incluso cuando se usan con artículos como libros, lámparas de escritorio y juegos de té.
La fundición a presión depende del principio central de 'metal fundido llenando la cavidad del molde a alta presión y velocidad' para lograr la creación rápida de prototipos de piezas, lo que la convierte en una de las soluciones óptimas para la producción en masa. Cada ciclo de fundición a presión es corto y las líneas de producción se pueden integrar con equipos automatizados de alimentación, extracción y recorte, lo que da como resultado una alta eficiencia de producción.
Los moldes de fundición a presión deben someterse a un mecanizado de alta precisión, lo que permite tolerancias dimensionales de la cavidad dentro de ±0,05 mm. Esto permite el moldeado directo de componentes con dimensiones precisas y una superficie lisa.
El metal fundido se solidifica rápidamente bajo alta presión, dando como resultado componentes densos. Después del enfriamiento, los componentes se encogen uniformemente, lo que garantiza una alta consistencia en dimensiones críticas. Esto permite una variación mínima entre lotes durante la producción en masa, eliminando la necesidad de ajustes y ensamblaje de componentes individuales.
La rugosidad de la superficie de las piezas fundidas puede alcanzar entre 1,6 y 6,3 μm, acercándose a acabados mecanizados. No se requiere esmerilado o pulido adicional para cumplir con los requisitos de apariencia o ensamblaje, lo que reduce el tiempo y el costo de los procesos posteriores.
La fundición a presión es un proceso casi definitivo. El 100% de los residuos generados durante el proceso de producción se pueden reciclar y refundir, lo que da como resultado tasas de utilización de materiales muy superiores a las de los procesos tradicionales. Las piezas fundidas alcanzan un alto rendimiento y los residuos normalmente representan sólo entre el 5% y el 15%.
Los materiales de fundición a presión comunes, como las aleaciones de aluminio y las aleaciones de zinc, tienen composiciones estables cuando se reciclan y se vuelven a fundir, lo que elimina la necesidad de una purificación compleja. Las propiedades de los materiales reciclados son similares a las de los materiales vírgenes, lo que permite su uso directo en la producción, lo que reduce aún más los costos de adquisición de materias primas.
Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd se compromete a garantizar que cada cliente esté satisfecho y cómodo; personalizaremos las soluciones de acuerdo con las diferentes necesidades de nuestros clientes.
