صفحه آلومینیومی ریخته گری سفارشی برای میز کناری

این پروژه ای است که ما اخیراً در حال کار هستیم- ورق آلومینیوم دایکاست . این از مواد آلومینیوم 6061 با فرآیند ریخته گری ساخته شده است.

مزیت استفاده از مواد آلومینیومی

1. طراحی سبک وزن، تعادل ثبات و قابلیت حمل

آلیاژ آلومینیوم دارای چگالی حدود 2.7 گرم بر سانتی متر⊃3 است که به طور قابل توجهی کمتر از فولاد است. استفاده از آن برای ایجاد اجزای میز جانبی مانند براکت ها، روی میز و پایه ها به طور قابل توجهی وزن کلی را کاهش می دهد و در عین حال استحکام ساختاری را حفظ می کند. به راحتی می توان آن را هل داد یا حمل کرد و برای استفاده در محیط های مختلف مانند اتاق نشیمن، اتاق خواب و بالکن ایده آل است.

2. مقاومت در برابر خوردگی برتر، سازگار با محیط های مختلف

یک لایه اکسید متراکم به طور طبیعی روی سطح آلیاژ آلومینیوم تشکیل می شود. این فیلم به طور موثر هوا، رطوبت و لکه ها را از استفاده روزانه جدا می کند و از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری می کند.

هیچ عملیات ضد زنگ اضافی مانند گالوانیزه کردن یا رنگ آمیزی مورد نیاز نیست، که ظاهری تمیز را حتی پس از استفاده طولانی مدت تضمین می کند و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد.

قطعات آلیاژ آلومینیوم پایدار و بادوام هستند و از سست شدن ساختار ناشی از خوردگی جلوگیری می کنند. 

3. استحکام مکانیکی عالی، که هم تحمل بار و هم دوام را تضمین می کند.

آلومینیوم 6061 برای ایجاد استحکام کششی عالی (تقریباً 300-200 مگاپاسکال) و استحکام تسلیم، تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد و اطمینان حاصل می کند که نیازهای باربری روزانه یک میز کناری را برآورده می کند. براکت های پایه میز حتی زمانی که با وسایلی مانند کتاب، چراغ میز و ست چای استفاده می شوند، ثابت می مانند.

چرا ما فرآیند دایکاست را برای کار روی صفحه انتخاب می کنیم؟

1. راندمان تولید بالا، مناسب برای تولید انبوه

ریخته گری به اصل اصلی 'پر کردن فلز مذاب حفره قالب با فشار و سرعت بالا' برای دستیابی به نمونه سازی سریع قطعه بستگی دارد و آن را به یکی از راه حل های بهینه برای تولید انبوه تبدیل می کند. هر چرخه ریخته گری کوتاه است و خطوط تولید را می توان با تجهیزات تغذیه خودکار، حذف و پیرایش ادغام کرد که در نتیجه راندمان تولید بالا می باشد.

2. دقت قالب گیری بالا، کاهش هزینه های پردازش

قالب‌های دایکاست باید تحت ماشین‌کاری با دقت بالا قرار گیرند و تحمل‌های ابعادی حفره را تا 0.05± میلی‌متر ممکن می‌سازد. این امکان قالب گیری مستقیم قطعات با ابعاد دقیق و سطح صاف را فراهم می کند.

فلز مذاب تحت فشار زیاد به سرعت جامد می شود و در نتیجه اجزای متراکم ایجاد می شود. پس از خنک شدن، اجزاء به طور یکنواخت جمع می شوند و ثبات بالایی را در ابعاد بحرانی تضمین می کنند. این امکان حداقل تغییرات دسته به دسته را در طول تولید انبوه فراهم می کند و نیاز به تنظیمات و مونتاژ تک تک اجزا را از بین می برد.

زبری سطح قطعات ریخته گری می تواند به 1.6-6.3μm برسد و به پایان های ماشینکاری شده نزدیک می شود. برای برآورده کردن الزامات ظاهری یا مونتاژ، نیازی به سنگ زنی یا پرداخت اضافی نیست، که باعث کاهش زمان و هزینه فرآیندهای بعدی می شود. 

3. استفاده از مواد بالا، کاهش ضایعات مواد خام

ریخته گری یک فرآیند تقریباً شبکه ای است. 100% ضایعات تولید شده در طول فرآیند تولید را می توان بازیافت و ذوب مجدد کرد و در نتیجه نرخ استفاده از مواد بسیار بیشتر از نرخ استفاده از فرآیندهای سنتی است. ریخته گری به بازدهی بالایی دست می یابد و معمولاً ضایعات تنها 5 تا 15 درصد را تشکیل می دهند.

 مواد ریخته گری معمولی، مانند آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای روی، هنگام بازیافت و ذوب مجدد، ترکیبات پایداری دارند و نیاز به تصفیه پیچیده را از بین می برند. خواص مواد بازیافتی شبیه به مواد بکر است که به آنها اجازه می دهد مستقیماً در تولید استفاده شوند و هزینه های تهیه مواد خام را بیشتر کاهش می دهد.

شرکت Ningbo Joyo Metal Products Co.,Ltd متعهد است اطمینان حاصل کند که هر مشتری راضی و راحت است، ما راه حل ها را مطابق با نیازهای مختلف مشتریان خود سفارشی می کنیم.