Прилагођена алуминијумска плоча од ливења под притиском за бочни сто

Ово је пројекат на којем радимо недавно - ливена под притиском . Алуминијумска плоча Направљен је од алуминијумског материјала 6061 поступком ливења под притиском.

Предност употребе алуминијумског материјала

1.Лигхтвеигхт дизајн, балансирање стабилности и преносивости

Легура алуминијума има густину од око 2,7 г/цм⊃3;, знатно нижу од челика. Коришћењем за креирање компоненти бочног стола као што су носачи, врх стола и постоља значајно смањује укупну тежину уз задржавање чврстоће структуре. Може се лако гурнути или носити, што га чини идеалним за употребу у различитим окружењима, као што су дневна соба, спаваћа соба и балкон.

2. Врхунска отпорност на корозију, прилагодљива различитим окружењима

Густи оксидни филм се природно формира на површини алуминијумске легуре. Овај филм ефикасно изолује ваздух, влагу и мрље од свакодневне употребе, спречавајући рђу и корозију.

Нису потребни додатни третмани за заштиту од рђе као што су галванизација или фарбање, чиме се обезбеђује чист изглед чак и након дуготрајне употребе, смањујући трошкове одржавања.

Делови од алуминијумске легуре су стабилни и издржљиви, спречавајући структурно отпуштање узроковано корозијом. 

3. Одлична механичка чврстоћа, обезбеђујући и носивост и издржљивост.

Алуминијум 6061 је термички обрађен да пружи одличну затезну чврстоћу (приближно 200-300 МПа) и границу течења, обезбеђујући да испуњава дневне захтеве носивости бочног стола. Носачи ногу стола остају стабилни, чак и када се користе са предметима као што су књиге, столне лампе и сетови за чај.

Зашто бирамо процес ливења под притиском за обраду плоче?

1. Висока производна ефикасност, погодна за масовну производњу

Ливење под притиском зависи од основног принципа „истопљеног метала који испуњава шупљину калупа под високим притиском и брзином“ како би се постигло брзо прототиповање делова, што га чини једним од оптималних решења за масовну производњу. Сваки циклус ливења под притиском је кратак, а производне линије могу бити интегрисане са аутоматизованом опремом за храњење, уклањање и обрезивање, што резултира високом ефикасношћу производње.

2. Висока прецизност обликовања, смањење трошкова обраде

Калупи за ливење под притиском морају да буду подвргнути високој прецизној машинској обради, омогућавајући толеранције димензија шупљине унутар ±0,05 мм. Ово омогућава директно обликовање компоненти са прецизним димензијама и глатком површином.

Истопљени метал се брзо очвршћава под високим притиском, што резултира густим компонентама. Након хлађења, компоненте се равномерно скупљају, обезбеђујући високу конзистентност у критичним димензијама. Ово омогућава минималне варијације од серије до серије током масовне производње, елиминишући потребу за прилагођавањем појединачних компоненти и склапањем.

Површинска храпавост одливака може да достигне 1,6-6,3 μм, приближавајући се обрађеној завршној обради. Није потребно додатно брушење или полирање да би се испунили захтеви за изглед или монтажу, смањујући време и трошкове наредних процеса. 

3. Високо коришћење материјала, смањење отпада сировина

Ливење под притиском је процес готово у облику мреже. 100% отпада који настаје током производног процеса може се рециклирати и претопити, што резултира стопом искоришћења материјала који је далеко већи од оних у традиционалним процесима. Одливци постижу висок принос, при чему отпад обично чини само 5%-15%.

 Уобичајени материјали за ливење под притиском, као што су легуре алуминијума и легуре цинка, имају стабилне композиције када се рециклирају и претопе, елиминишући потребу за сложеним пречишћавањем. Својства рециклираних материјала су слична онима необрађених материјала, што им омогућава да се користе директно у производњи, додатно смањујући трошкове набавке сировина.

Нингбо Јоио Метал Продуцтс Цо., Лтд је посвећен томе да сваки купац буде задовољан и опуштен, прилагодићемо решења према различитим потребама наших клијената.