Tiếng Việt
Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 28-09-2025 Nguồn gốc: Địa điểm
Đây là một dự án chúng tôi đang thực hiện gần đây- đúc khuôn . Tấm nhôm Nó được làm từ vật liệu nhôm 6061 bằng quy trình đúc khuôn.
Hợp kim nhôm có mật độ khoảng 2,7g/cm³, thấp hơn đáng kể so với thép. Việc sử dụng nó để tạo ra các thành phần bên của bàn như giá đỡ, mặt bàn và chân đế giúp giảm đáng kể trọng lượng tổng thể trong khi vẫn duy trì độ bền kết cấu. Nó có thể dễ dàng đẩy hoặc mang theo, lý tưởng để sử dụng trong nhiều môi trường khác nhau, chẳng hạn như phòng khách, phòng ngủ và ban công.
Một màng oxit dày đặc hình thành tự nhiên trên bề mặt hợp kim nhôm. Lớp màng này cách ly hiệu quả không khí, độ ẩm và vết bẩn khi sử dụng hàng ngày, ngăn ngừa rỉ sét và ăn mòn.
Không cần xử lý chống rỉ bổ sung như mạ hay sơn, đảm bảo vẻ ngoài sạch sẽ ngay cả sau khi sử dụng lâu dài, giảm chi phí bảo trì.
Các bộ phận bằng hợp kim nhôm ổn định và bền bỉ, ngăn ngừa hiện tượng lỏng lẻo cấu trúc do ăn mòn.
Nhôm 6061 được xử lý nhiệt để mang lại độ bền kéo tuyệt vời (khoảng 200-300 MPa) và cường độ chảy, đảm bảo đáp ứng các yêu cầu chịu tải hàng ngày của bàn phụ. Giá đỡ chân bàn vẫn ổn định ngay cả khi sử dụng với các vật dụng như sách, đèn bàn và bộ ấm trà.
Đúc khuôn phụ thuộc vào nguyên tắc cốt lõi là 'kim loại nóng chảy lấp đầy khoang khuôn ở áp suất và tốc độ cao' để đạt được nguyên mẫu nhanh chóng, khiến nó trở thành một trong những giải pháp tối ưu cho sản xuất hàng loạt. Mỗi chu kỳ đúc khuôn đều ngắn và dây chuyền sản xuất có thể được tích hợp với thiết bị cấp liệu, loại bỏ và cắt tỉa tự động, mang lại hiệu quả sản xuất cao.
Khuôn đúc cần phải trải qua quá trình gia công có độ chính xác cao, cho phép dung sai kích thước khoang trong khoảng ± 0,05 mm. Điều này cho phép đúc trực tiếp các bộ phận với kích thước chính xác và bề mặt nhẵn.
Kim loại nóng chảy đông cứng nhanh chóng dưới áp suất cao, tạo thành các thành phần dày đặc. Sau khi làm mát, các bộ phận co lại đồng đều, đảm bảo độ đồng nhất cao ở các kích thước quan trọng. Điều này cho phép giảm thiểu sự khác biệt giữa các lô trong quá trình sản xuất hàng loạt, loại bỏ nhu cầu điều chỉnh và lắp ráp từng bộ phận riêng lẻ.
Độ nhám bề mặt của vật đúc có thể đạt tới 1,6-6,3μm, gần đạt đến độ hoàn thiện gia công. Không cần mài hoặc đánh bóng thêm để đáp ứng các yêu cầu về hình thức hoặc lắp ráp, giảm thời gian và chi phí cho các quy trình tiếp theo.
Đúc khuôn là một quá trình gần như có hình dạng lưới. 100% chất thải phát sinh trong quá trình sản xuất có thể được tái chế và nấu chảy lại, dẫn đến tỷ lệ sử dụng nguyên liệu vượt xa so với các quy trình truyền thống. Vật đúc đạt năng suất cao, chất thải thường chỉ chiếm 5% -15%.
Các vật liệu đúc khuôn thông thường, chẳng hạn như hợp kim nhôm và hợp kim kẽm, có thành phần ổn định khi được tái chế và nấu chảy lại, loại bỏ nhu cầu tinh chế phức tạp. Các đặc tính của vật liệu tái chế tương tự như đặc tính của vật liệu nguyên chất, cho phép chúng được sử dụng trực tiếp trong sản xuất, giúp giảm hơn nữa chi phí thu mua nguyên liệu thô.
Công ty TNHH Sản phẩm kim loại Ninh Ba Joyo cam kết đảm bảo rằng mọi khách hàng đều hài lòng và thoải mái, chúng tôi sẽ tùy chỉnh các giải pháp theo nhu cầu khác nhau của khách hàng.
