Бүйірлік үстелге арналған арнайы құю алюминий табақ

Бұл біз жақында жұмыс істеп жатқан жоба - Алюминийден құйылатын пластина. Ол құю процесі арқылы 6061 алюминий материалынан жасалған.

Алюминий материалды пайдаланудың артықшылығы

1.Жеңіл дизайн, тұрақтылық пен тасымалдануды теңестіру

Алюминий қорытпасының тығыздығы шамамен 2,7 г/см⊃3; болаттан айтарлықтай төмен. Оны жақшалар, үстел үсті және негіздер сияқты бүйірлік үстел құрамдастарын жасау үшін пайдалану құрылымдық беріктікті сақтай отырып, жалпы салмақты айтарлықтай азайтады. Оны оңай итеруге немесе тасымалдауға болады, бұл оны қонақ бөлме, жатын бөлме және балкон сияқты әртүрлі орталарда пайдалануға өте ыңғайлы етеді.

2. Коррозияға төзімділігі жоғары, әртүрлі орталарға бейімделеді

Алюминий қорытпасының бетінде табиғи түрде тығыз оксидті пленка пайда болады. Бұл пленка тот пен коррозияны болдырмай, күнделікті пайдаланудан ауаны, ылғалды және дақтарды тиімді оқшаулайды.

Мырыштау немесе бояу сияқты тоттан қорғайтын қосымша өңдеулер талап етілмейді, бұл ұзақ мерзімді пайдаланудан кейін де таза көріністі қамтамасыз етеді және техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады.

Алюминий қорытпасынан жасалған бөлшектер тұрақты және берік, коррозиядан болатын құрылымдық қопсытуды болдырмайды. 

3. Тамаша механикалық беріктік, жүк көтергіштігін де, беріктігін де қамтамасыз етеді.

6061 алюминийі тамаша созылу беріктігін (шамамен 200-300 МПа) және аққыштық беріктігін беру үшін термиялық өңдеуден өтеді, бұл оның бүйірлік үстелдің күнделікті жүк көтеру талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз етеді. Үстел аяқтарының кронштейндері кітаптар, үстел шамдары және шай жиынтықтары сияқты заттармен бірге пайдаланылғанда да тұрақты болып қалады.

Неліктен біз пластинаны өңдеу үшін құю процесін таңдаймыз?

1. Өндірістің жоғары тиімділігі, жаппай өндіріске жарамды

Қалыппен құю бөлшектерді жылдам үлгілеуге қол жеткізу үшін «балқытылған металды қалып қуысын жоғары қысыммен және жылдамдықпен толтыру» негізгі принципіне байланысты, бұл оны жаппай өндіріс үшін оңтайлы шешімдердің біріне айналдырады. Құюдың әрбір циклі қысқа және өндірістік желілерді автоматтандырылған азықтандыру, алу және кесу жабдығымен біріктіруге болады, нәтижесінде өндіріс тиімділігі жоғары болады.

2. Қалыптаудың жоғары дәлдігі, өңдеу шығындарын азайту

Құю қалыптары ±0,05 мм шегінде қуыс өлшемдік рұқсат ету мүмкіндігін беретін жоғары дәлдіктегі өңдеуден өтуі керек. Бұл дәл өлшемдері және тегіс беті бар компоненттерді тікелей қалыптауға мүмкіндік береді.

Балқыған металл жоғары қысымда тез қатып, нәтижесінде тығыз компоненттер пайда болады. Салқындағаннан кейін компоненттер біркелкі кішірейеді, бұл сыни өлшемдерде жоғары консистенцияны қамтамасыз етеді. Бұл жеке құрамдастарды реттеу және құрастыру қажеттілігін болдырмай, жаппай өндіріс кезінде партиядан партияға минималды вариацияға мүмкіндік береді.

Құймалардың бетінің кедір-бұдырлығы өңделген әрлеуге жақындай отырып, 1,6-6,3 мкм жетуі мүмкін. Кейінгі процестердің уақыты мен құнын азайта отырып, сыртқы түрі немесе құрастыру талаптарын қанағаттандыру үшін қосымша тегістеу немесе жылтырату қажет емес. 

3. Материалды жоғары пайдалану, шикізат қалдықтарын азайту

Қалыппен құю - бұл желіге жақын процесс. Өндіріс процесінде пайда болған қалдықтардың 100% қайта өңдеуге және қайта балқытуға болады, нәтижесінде материалды пайдалану деңгейі дәстүрлі процестерден әлдеқайда жоғары болады. Құймалар жоғары өнімділікке қол жеткізеді, қалдықтар әдетте тек 5%-15% құрайды.

 Алюминий қорытпалары және мырыш қорытпалары сияқты қарапайым құю материалдары қайта өңдеу және қайта балқыту кезінде тұрақты құрамға ие болады, бұл күрделі тазарту қажеттілігін болдырмайды. Қайта өңделген материалдардың қасиеттері тың материалдарға ұқсас, оларды тікелей өндірісте қолдануға мүмкіндік береді, шикізатты сатып алу шығындарын одан әрі азайтады.

Ningbo Joyo Metal Products Co.,Ltd әрбір тұтынушының қанағаттанғанын және ыңғайлы болуын қамтамасыз етуге тырысады, біз шешімдерді клиенттеріміздің әртүрлі қажеттіліктеріне сәйкес реттейміз.