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Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 28.09.2025 Herkunft: Website
Dies ist ein Projekt, an dem wir kürzlich arbeiten. Platte aus Aluminiumdruckguss. Es wird im Druckgussverfahren aus 6061-Aluminiummaterial hergestellt.
Aluminiumlegierungen haben eine Dichte von etwa 2,7 g/cm³, deutlich niedriger als die von Stahl. Durch die Verwendung bei der Herstellung von Beistelltischkomponenten wie Halterungen, Tischplatte und Sockeln wird das Gesamtgewicht erheblich reduziert, während die strukturelle Festigkeit erhalten bleibt. Er lässt sich leicht schieben oder tragen und eignet sich daher ideal für den Einsatz in verschiedenen Umgebungen, beispielsweise im Wohnzimmer, im Schlafzimmer und auf dem Balkon.
Auf der Oberfläche einer Aluminiumlegierung bildet sich auf natürliche Weise ein dichter Oxidfilm. Diese Folie isoliert effektiv Luft, Feuchtigkeit und Flecken vom täglichen Gebrauch und verhindert so Rost und Korrosion.
Es sind keine zusätzlichen Rostschutzbehandlungen wie Verzinken oder Lackieren erforderlich, wodurch auch nach längerem Gebrauch ein sauberes Erscheinungsbild gewährleistet und die Wartungskosten gesenkt werden.
Teile aus Aluminiumlegierung sind stabil und langlebig und verhindern eine strukturelle Lockerung durch Korrosion.
Das 6061-Aluminium wird wärmebehandelt, um ihm eine hervorragende Zugfestigkeit (ca. 200–300 MPa) und Streckgrenze zu verleihen und sicherzustellen, dass es den täglichen Belastungsanforderungen eines Beistelltisches gerecht wird. Die Tischbeinhalterungen bleiben stabil, auch wenn sie mit Gegenständen wie Büchern, Schreibtischlampen und Teeservices verwendet werden.
Druckguss basiert auf dem Kernprinzip „flüssiges Metall füllt den Formhohlraum mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit“, um eine schnelle Prototypenfertigung von Teilen zu erreichen, was es zu einer der optimalen Lösungen für die Massenproduktion macht. Jeder Druckgusszyklus ist kurz und die Produktionslinien können mit automatisierten Zuführ-, Entnahme- und Beschnittgeräten integriert werden, was zu einer hohen Produktionseffizienz führt.
Druckgussformen müssen einer hochpräzisen Bearbeitung unterzogen werden, um Hohlraummaßtoleranzen von ±0,05 mm zu ermöglichen. Dies ermöglicht das direkte Formen von Bauteilen mit präzisen Abmessungen und einer glatten Oberfläche.
Unter hohem Druck erstarrt die Metallschmelze schnell, es entstehen dichte Bauteile. Nach dem Abkühlen schrumpfen die Komponenten gleichmäßig und gewährleisten so eine hohe Konsistenz in kritischen Abmessungen. Dies ermöglicht minimale Abweichungen von Charge zu Charge während der Massenproduktion und macht die Anpassung und Montage einzelner Komponenten überflüssig.
Die Oberflächenrauheit der Gussteile kann 1,6–6,3 μm erreichen und nähert sich damit der maschinell bearbeiteten Oberfläche an. Es ist kein zusätzliches Schleifen oder Polieren erforderlich, um den Anforderungen an Aussehen oder Montage gerecht zu werden, wodurch Zeit und Kosten für nachfolgende Prozesse reduziert werden.
Beim Druckguss handelt es sich um einen endkonturnahen Prozess. 100 % der im Produktionsprozess anfallenden Abfälle können recycelt und wieder eingeschmolzen werden, was zu Materialausnutzungsraten führt, die weit über denen herkömmlicher Prozesse liegen. Gussteile erzielen eine hohe Ausbeute, wobei der Ausschuss typischerweise nur 5–15 % ausmacht.
Gängige Druckgussmaterialien wie Aluminiumlegierungen und Zinklegierungen weisen beim Recycling und Wiedereinschmelzen eine stabile Zusammensetzung auf, sodass keine komplexe Reinigung erforderlich ist. Die Eigenschaften recycelter Materialien ähneln denen von Neumaterialien, sodass sie direkt in der Produktion eingesetzt werden können, was die Beschaffungskosten für Rohstoffe weiter senkt.
Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd setzt sich dafür ein, dass jeder Kunde zufrieden und zufrieden ist. Wir passen die Lösungen an die unterschiedlichen Bedürfnisse unserer Kunden an.
