Pielāgota liešanas alumīnija plāksne sānu galdam

Šis ir projekts, ar kuru mēs nesen strādājam - Liešanas alumīnija plāksne. Tas ir izgatavots no 6061 alumīnija materiāla ar liešanas procesu.

Alumīnija materiāla izmantošanas priekšrocība

1. Viegls dizains, līdzsvarojot stabilitāti un pārnesamību

Alumīnija sakausējuma blīvums ir aptuveni 2,7 g/cm³ ievērojami zemāks nekā tērauda. Izmantojot to, lai izveidotu sānu galda detaļas, piemēram, kronšteinus, galda virsmu un pamatnes, tiek ievērojami samazināts kopējais svars, vienlaikus saglabājot konstrukcijas izturību. To var viegli stumt vai pārnēsāt, padarot to ideāli piemērotu lietošanai dažādās vidēs, piemēram, dzīvojamā istabā, guļamistabā un balkonā.

2. Izcila izturība pret koroziju, pielāgojama dažādām vidēm

Uz alumīnija sakausējuma virsmas dabiski veidojas blīva oksīda plēve. Šī plēve efektīvi izolē gaisu, mitrumu un traipus no ikdienas lietošanas, novēršot rūsu un koroziju.

Nav nepieciešama papildu rūsas necaurlaidīga apstrāde, piemēram, cinkošana vai krāsošana, nodrošinot tīru izskatu pat pēc ilgstošas ​​lietošanas, samazinot uzturēšanas izmaksas.

Alumīnija sakausējuma daļas ir stabilas un izturīgas, novēršot korozijas izraisītu konstrukcijas atslābumu. 

3. Lieliska mehāniskā izturība, nodrošinot gan nestspēju, gan izturību.

6061 alumīnijs ir termiski apstrādāts, lai nodrošinātu izcilu stiepes izturību (aptuveni 200-300 MPa) un tecēšanas izturību, nodrošinot tā atbilstību ikdienas nestspējas prasībām sānu galdam. Galda kāju kronšteini paliek stabili, pat ja tos lieto kopā ar tādiem priekšmetiem kā grāmatas, galda lampas un tējas komplekti.

Kāpēc plātnes apstrādei mēs izvēlamies liešanas procesu?

1. Augsta ražošanas efektivitāte, piemērota masveida ražošanai

Liešana ir atkarīga no pamatprincipa 'izkausēta metāla aizpildīšana veidnes dobumā ar augstu spiedienu un ātrumu', lai panāktu ātru detaļu prototipu izveidi, padarot to par vienu no optimālajiem risinājumiem masveida ražošanai. Katrs liešanas cikls ir īss, un ražošanas līnijas var integrēt ar automatizētu padeves, noņemšanas un apgriešanas aprīkojumu, tādējādi nodrošinot augstu ražošanas efektivitāti.

2. Augsta formēšanas precizitāte, samazinot apstrādes izmaksas

Liešanas veidnēm ir jāveic augstas precizitātes apstrāde, nodrošinot dobuma izmēru pielaides ±0,05 mm robežās. Tas ļauj tieši veidot detaļas ar precīziem izmēriem un gludu virsmu.

Izkausētais metāls strauji sacietē zem augsta spiediena, kā rezultātā veidojas blīvas sastāvdaļas. Pēc atdzesēšanas sastāvdaļas vienmērīgi saraujas, nodrošinot augstu konsekvenci kritiskajos izmēros. Tas ļauj minimāli mainīt partijas uz partiju masveida ražošanas laikā, novēršot nepieciešamību pēc atsevišķu komponentu pielāgošanas un montāžas.

Lējumu virsmas raupjums var sasniegt 1,6-6,3 μm, tuvojoties mehāniski apstrādātai apdarei. Lai izpildītu izskata vai montāžas prasības, nav nepieciešama papildu slīpēšana vai pulēšana, tādējādi samazinot turpmāko procesu laiku un izmaksas. 

3. Augsta materiālu izmantošana, samazinot izejvielu atkritumus

Liešana ir gandrīz tīkla formas process. 100% no ražošanas procesā radušajiem atkritumiem var tikt pārstrādāti un pārkausēti, kā rezultātā materiālu izmantošanas rādītāji ievērojami pārsniedz tradicionālo procesu rādītājus. Lējumi nodrošina augstu ražu, un atkritumi parasti veido tikai 5–15%.

 Parastiem liešanas materiāliem, piemēram, alumīnija sakausējumiem un cinka sakausējumiem, ir stabila sastāva, kad tos pārstrādā un pārkausē, tādējādi novēršot nepieciešamību pēc sarežģītas attīrīšanas. Pārstrādāto materiālu īpašības ir līdzīgas neapstrādātu materiālu īpašībām, ļaujot tos izmantot tieši ražošanā, vēl vairāk samazinot izejvielu iepirkuma izmaksas.

Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd ir apņēmusies nodrošināt, ka katrs klients ir apmierināts un ērti, mēs pielāgosim risinājumus atbilstoši mūsu klientu dažādajām vajadzībām.