Individualizuota aliuminio liejimo plokštė šoniniam stalui

Tai projektas, kuriame dirbame neseniai - Liejimo aliuminio plokštė. Jis pagamintas iš 6061 aliuminio medžiagos liejimo būdu.

Aliuminio medžiagos naudojimo pranašumas

1. Lengvas dizainas, balansuojantis stabilumas ir nešiojamumas

Aliuminio lydinio tankis yra apie 2,7 g/cm³ žymiai mažesnis nei plieno. Naudojant jį kuriant šoninio stalo komponentus, tokius kaip laikikliai, stalviršis ir pagrindai, žymiai sumažinamas bendras svoris, išlaikant konstrukcijos tvirtumą. Jį galima lengvai stumti ar nešti, todėl puikiai tinka naudoti įvairiose aplinkose, pavyzdžiui, svetainėje, miegamajame ir balkone.

2. Puikus atsparumas korozijai, pritaikomas įvairiose aplinkose

Aliuminio lydinio paviršiuje natūraliai susidaro tanki oksido plėvelė. Ši plėvelė efektyviai izoliuoja orą, drėgmę ir dėmes nuo kasdienio naudojimo, apsaugodama nuo rūdžių ir korozijos.

Nereikia jokių papildomų apsaugos nuo rūdžių apdorojimo priemonių, tokių kaip cinkavimas ar dažymas, todėl net ir po ilgalaikio naudojimo užtikrinama švari išvaizda ir sumažėja priežiūros išlaidos.

Aliuminio lydinio dalys yra stabilios ir patvarios, neleidžiančios konstrukcijoms atsilaisvinti dėl korozijos. 

3. Puikus mechaninis stiprumas, užtikrinantis tiek laikomumą, tiek ilgaamžiškumą.

6061 aliuminis yra termiškai apdorotas, kad suteiktų puikų atsparumą tempimui (apie 200-300 MPa) ir takumo ribą, užtikrinant, kad jis atitiktų kasdienius šoninio stalo apkrovos reikalavimus. Stalo kojų laikikliai išlieka stabilūs, net kai naudojami su knygomis, stalinėmis lempomis ir arbatos rinkiniais.

Kodėl plokštei apdoroti pasirenkame liejimo slėgiu procesą?

1. Didelis gamybos efektyvumas, tinka masinei gamybai

Liejimas slėgiu priklauso nuo pagrindinio principo 'išlydyto metalo užpildymas formos ertmę dideliu slėgiu ir greičiu', kad būtų galima greitai sukurti dalių prototipus, todėl tai yra vienas iš optimalių sprendimų masinei gamybai. Kiekvienas liejimo slėgiu ciklas yra trumpas, o gamybos linijos gali būti integruotos su automatine tiekimo, pašalinimo ir apipjaustymo įranga, todėl gamybos efektyvumas yra aukštas.

2. Didelis liejimo tikslumas, mažėjančios apdorojimo išlaidos

Liejimo formos turi būti labai tiksliai apdirbamos, kad ertmės matmenų nuokrypiai būtų ±0,05 mm. Tai leidžia tiesiogiai formuoti tikslių matmenų ir lygaus paviršiaus komponentus.

Išlydytas metalas greitai sukietėja esant aukštam slėgiui, todėl susidaro tankūs komponentai. Po aušinimo komponentai tolygiai susitraukia, užtikrinant aukštą kritinių matmenų nuoseklumą. Tai leidžia minimaliai keisti partiją masinės gamybos metu, todėl nereikia reguliuoti atskirų komponentų ir surinkti.

Liejinių paviršiaus šiurkštumas gali siekti 1,6–6,3 μm, artėjant prie apdirbtos apdailos. Norint patenkinti išvaizdos ar surinkimo reikalavimus, nereikia papildomo šlifavimo ar poliravimo, todėl sutrumpėja vėlesnių procesų laikas ir sąnaudos. 

3. Didelis medžiagų panaudojimas, mažinantis žaliavų atliekas

Liejimas slėgiu yra beveik tinklo formos procesas. 100% gamybos proceso metu susidarančių atliekų gali būti perdirbamos ir išlydomos, todėl medžiagų panaudojimo rodikliai gerokai viršija tradicinių procesų rodiklius. Liejiniai pasiekia didelį derlių, o atliekos paprastai sudaro tik 5–15%.

 Įprastos liejimo medžiagos, tokios kaip aliuminio lydiniai ir cinko lydiniai, yra stabilios sudėties, kai jos perdirbamos ir perlydomos, todėl nereikia sudėtingo valymo. Perdirbtų medžiagų savybės yra panašios į pirminių medžiagų, todėl jas galima tiesiogiai naudoti gamyboje, taip dar labiau sumažinant žaliavų įsigijimo išlaidas.

„Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd“ yra įsipareigojusi užtikrinti, kad kiekvienas klientas būtų patenkintas ir jaustųsi, pritaikysime sprendimus pagal skirtingus klientų poreikius.