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Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 28/09/2025 Origine: Sito
Questo è un progetto a cui stiamo lavorando di recente- Piastra in alluminio pressofuso . È realizzato in materiale di alluminio 6061 mediante processo di pressofusione.
La lega di alluminio ha una densità di circa 2,7 g/cm³, significativamente inferiore a quella dell'acciaio. Usarlo per creare componenti del tavolino come staffe, piano del tavolo e basi riduce significativamente il peso complessivo mantenendo la resistenza strutturale. Può essere facilmente spinto o trasportato, rendendolo ideale per l'uso in vari ambienti, come il soggiorno, la camera da letto e il balcone.
Sulla superficie della lega di alluminio si forma naturalmente una densa pellicola di ossido. Questa pellicola isola efficacemente l'aria, l'umidità e le macchie derivanti dall'uso quotidiano, prevenendo ruggine e corrosione.
Non sono necessari trattamenti antiruggine aggiuntivi come zincatura o verniciatura, garantendo un aspetto pulito anche dopo un uso prolungato, riducendo i costi di manutenzione.
Le parti in lega di alluminio sono stabili e durevoli e prevengono l'allentamento strutturale causato dalla corrosione.
L'alluminio 6061 è trattato termicamente per conferire un'eccellente resistenza alla trazione (circa 200-300 MPa) e allo snervamento, garantendo che soddisfi i requisiti di carico quotidiano di un tavolino. Le staffe per le gambe del tavolo rimangono stabili, anche se utilizzate con oggetti come libri, lampade da scrivania e servizi da tè.
La pressofusione si basa sul principio fondamentale del 'metallo fuso che riempie la cavità dello stampo ad alta pressione e velocità' per ottenere una prototipazione rapida delle parti, rendendola una delle soluzioni ottimali per la produzione di massa. Ogni ciclo di pressofusione è breve e le linee di produzione possono essere integrate con apparecchiature automatizzate di alimentazione, rimozione e rifilatura, garantendo un'elevata efficienza produttiva.
Gli stampi per pressofusione devono essere sottoposti a lavorazione ad alta precisione, consentendo tolleranze dimensionali della cavità entro ± 0,05 mm. Ciò consente lo stampaggio diretto di componenti con dimensioni precise e una superficie liscia.
Il metallo fuso solidifica rapidamente sotto alta pressione, dando origine a componenti densi. Dopo il raffreddamento, i componenti si restringono in modo uniforme, garantendo un'elevata consistenza nelle dimensioni critiche. Ciò consente variazioni minime da lotto a lotto durante la produzione di massa, eliminando la necessità di regolazioni e assemblaggi dei singoli componenti.
La rugosità superficiale dei getti può raggiungere 1,6-6,3μm, avvicinandosi alle finiture lavorate. Non è necessaria alcuna rettifica o lucidatura aggiuntiva per soddisfare i requisiti di aspetto o assemblaggio, riducendo i tempi e i costi dei processi successivi.
La pressofusione è un processo quasi netto. Il 100% dei rifiuti generati durante il processo produttivo può essere riciclato e rifuso, con conseguenti tassi di utilizzo dei materiali di gran lunga superiori a quelli dei processi tradizionali. I getti raggiungono un rendimento elevato, con scarti che in genere rappresentano solo il 5%-15%.
I comuni materiali per pressofusione, come le leghe di alluminio e le leghe di zinco, hanno composizioni stabili quando riciclati e rifusi, eliminando la necessità di complesse purificazioni. Le proprietà dei materiali riciclati sono simili a quelle dei materiali vergini, consentendone l'utilizzo direttamente nella produzione, riducendo ulteriormente i costi di approvvigionamento delle materie prime.
Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd si impegna a garantire che ogni cliente sia soddisfatto e a suo agio, personalizzeremo le soluzioni in base alle diverse esigenze dei nostri clienti.
