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심플한 분리형 캔들홀더입니다.
베이스, 스템, 상단의 세 부분으로 구성됩니다.
분리 가능한 디자인으로 포장 공간이 절약되어 운송 비용이 절감됩니다.
이 캔들 홀더는 CNC 가공 공정을 통해 CuZn39Pb3 소재로 제작되었습니다. 연추를 첨가하면 CuZn39Pb3가 쾌삭 황동의 대표적인 예가 됩니다. 터닝, 밀링과 같은 가공 공정에서 수직 입자는 내부 윤활제 역할을 하여 공구와 소재 사이의 접착력을 감소시켜 절삭 저항을 낮춥니다. 이를 통해 표면 마감이 더 부드러워지고 Ra가 낮아지며 후속 연마 단계가 줄어듭니다.
아래는 홀더 부품의 3D 도면입니다.
캔들 홀더 베이스의 3D 도면
캔들 홀더 막대의 3D 도면
캔들 홀더 상단의 3D 도면
베이스는 구리 막대 스톡으로 직접 만든 CuZn39Pb3로 만들어지며 CNC로 도면 모양으로 가공됩니다.
하단에는 DIN7991 볼트를 조립하고 로드에 연결하기 위한 접시 머리가 있습니다. 아래 사진을 통해 확인해 보세요.
막대도 CuZn39Pb3으로 만들어졌습니다. 로드는 바 스톡에서 직접 가공되고, 양쪽 끝을 가공하여 베이스와 상단을 연결하고, 하단에 암나사를 뚫고, 머리 부분에도 암나사를 뚫습니다.
테이퍼를 고려하여 핫헤딩 공정을 통해 상단을 제작하고 대략적인 형태로 프레스한 후 특정 치수로 CNC 가공합니다. 로드를 연결하기 위해 위에서 M6 볼트를 조립합니다.
모든 부품은 광택 처리가 필요하므로 가공물 표면의 기름, 녹, 불순물을 제거하는 것이 첫 번째 단계입니다. 거친 표면의 경우 거친 연삭을 사용하여 명백한 결함을 제거하고 표면을 미세 연마할 수 있도록 준비할 수 있습니다.
재료 및 마감 요구 사항에 따라 도구(예: 연마 휠, 천 휠, 스폰지 휠) 및 연마재를 선택하십시오. 거친 연마에는 일반적으로 더 큰 연마재(예: 80-240 그릿)를 사용하는 반면, 정밀 연마에는 초미세 연마재(예: 1000 그릿 이상)를 사용합니다.
그런 다음 크롬으로 전기도금을 합니다. 세척 후 부품을 묽은 산성 용액에 잠시 담가 표면의 잔류 산화막을 제거하고 금속 기판의 새로운 표면을 노출시켜 코팅과 기판 사이의 결합 강도를 향상시킵니다.
크롬 도금이 완료된 후 부품을 깨끗한 물로 헹구어 표면에 남아 있는 크롬 도금 용액을 제거하고 부식을 방지해야 합니다. 요구 사항이 높은 부품의 경우 코팅의 안정성을 보장하기 위해 부동태화 처리 또는 건조가 필요할 수도 있습니다.
표면에 흠집이 없는지 검사하고, 움푹 패이거나 벗겨지는 것은 허용되지 않습니다. 포장을 위해 각 조각을 EPE 폼으로 포장하고 상자에 넣습니다. 그런 다음 상자를 팔레트 위에 올려 놓고 끈으로 묶은 다음 보호 필름으로 감싸서 상자가 무너지지 않도록 하세요.
