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これらのラックはアルミニウム押出プロセスで作られており、洗練されたミニマルなフレームからスロットや溝が組み込まれた強化構造まで、幅広いプロファイルに成形でき、ボウルや皿などを保持するために使用されます。
アルミニウム素材を押出成形して作られています。初期の設計図は次のとおりです。
最初に考えられたのは、アルミニウムのベースにスチールのピンを挿入し、黒色の粉体塗装を施すというものでした。
ベースは CNC フライス加工で作成され、7 つの穴がタップされ、両端の円弧 R=12.5 と周囲の R=3 はすべてフライス加工が必要です。スチールピンの底部にも M5 のネジが切られていて、底部にネジ止めされています。各ピンは同じ高さでなければなりません。
このようにしてベースを作製するコストが高すぎることが判明した。この方法でスレッドを組み立てるのは非常に非効率です。
それからプランBの検討を開始し、図面を作成し、ラック全体をダイカストプロセスで作成します。
底面はくり抜かれ、リブで補強されています。強度を確保するだけでなく、材料の節約にもなります。
その後、お客様と協議した結果、金型コストが高すぎることと、お客様もアルミ合金を使用してピンを作ると強度が足りないのではないかとの懸念から最終的にこの案は却下となり、この2番目の選択肢は断念しました。
最終的に、私たちは最適な解決策を思いつきました。ラックの底部はアルミニウムの押出材で作られ、7 つの穴が開いています。ソリッドピンの頭部にはR角が付きます。
底部にはローレット模様があり、糸はもうありません。次に7本のピンを穴に直接差し込み、プレスで押し込みます。ローレット加工が施されているため、素材にしっかりと密着します。非常に経済的で、非常にシンプルなデザインです。
この計画は最終的に承認され、続行されます。以下の図を確認してください。
下の写真は、表面が黒色の粉体塗装された黒色のラックです。
