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取り外し可能なシンプルなキャンドルホルダーです。
ベース、ステム、トップの 3 つの部分で構成されます。
取り外し可能なデザインにより梱包スペースが節約され、配送コストが削減されます。
このキャンドルホルダーはCuZn39Pb3材料からCNC機械加工プロセスで作られています。鉛の添加により、CuZn39Pb3 は快削黄銅の代表例となります。旋削やフライス加工などの機械加工プロセス中に、鉛粒子が内部潤滑剤として機能し、工具と材料の間の付着を軽減して切削抵抗を低減します。これにより、より滑らかな表面仕上げと低い Ra が実現し、その後の研磨ステップが削減されます。
以下はホルダー部品の 3D 図面です。
キャンドルホルダーベースの3D図面
キャンドルホルダーロッドの3D図面
キャンドルホルダー上部の3D図面
ベースはCuZn39Pb3で作られており、銅の棒材から直接作られ、CNCによって図面の形状に加工されます。
底部には皿頭があり、DIN7991 ボルトを組み立ててロッドに接続します。下の写真からチェックしてください。
ロッドもCuZn39Pb3から作られています。ロッドは棒材から直接機械加工され、ベースと上部を接続するために両端を機械加工され、下部に雌ネジが開けられ、頭部にも雌ネジが開けられます。
テーパーを考慮し、熱間圧造法で天板を作り、プレスで大まかな形状を出し、CNC加工で所定の寸法に仕上げます。ロッドを接続するために上から M6 ボルトを組み立てます。
すべての部品を研磨する必要があるため、ワークピースの表面を油、錆、または不純物からきれいにすることが最初のステップです。粗い表面の場合は、粗い研削を使用して明らかな傷を取り除き、表面を細かく研磨する準備をすることができます。
材質と仕上げの要件に基づいて、工具（研磨ホイール、布ホイール、スポンジホイールなど）と研磨剤を選択します。粗研磨では通常、より大きな研磨剤（たとえば、80～240 グリット）が使用され、精密研磨では超微細研磨剤（たとえば、1000 グリット以上）が使用されます。
その後、クロムを電気メッキします。洗浄後、部品を希酸溶液に短時間浸漬して、表面に残った酸化膜を除去し、金属基材の新しい表面を露出させ、コーティングと基材の間の結合強度を高めます。
クロムメッキが完了したら、表面に残っているクロムメッキ液を除去して腐食を防ぐために、部品をきれいな水ですすぐ必要があります。要件の高い部品の場合、コーティングの安定性を確保するために不動態化処理や乾燥も必要になる場合があります。
表面に傷、穴、または剥がれがないか検査されます。梱包の場合、各ピースは EPE フォームで包まれ、箱に入れられます。次に、箱をパレットに置き、ストラップで結び、バラバラにならないように保護フィルムで包みます。
