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Este es un candelabro simple y desmontable.
Consta de tres partes: una base, un tallo y una parte superior.
El diseño desmontable ahorra espacio en el embalaje, lo que reducirá los costos de envío.
Este candelabro está fabricado con material CuZn39Pb3 mediante un proceso de mecanizado CNC. La adición de plomada convierte al CuZn39Pb3 en un excelente ejemplo de latón de fácil mecanización. Durante los procesos de mecanizado como torneado y fresado, las partículas de plomada actúan como un lubricante interno, lo que reduce la adhesión entre la herramienta y el material, disminuyendo así la resistencia al corte. Esto logra un acabado superficial más suave, un Ra más bajo y reduce los pasos de pulido posteriores.
A continuación se muestra el dibujo 3D de las piezas del soporte:
Los dibujos en 3D de la base del candelabro.
Los dibujos en 3D de la varilla del candelabro.
Los dibujos en 3D de la parte superior del candelabro.
La base está hecha de CuZn39Pb3, hecha directamente de barras de cobre y procesada mediante CNC para darle la forma del dibujo.
Hay una cabeza avellanada en la parte inferior para ensamblar pernos DIN7991 y conectarlos a la varilla. Echa un vistazo a la siguiente imagen:
La varilla también está hecha de CuZn39Pb3. La varilla se mecaniza directamente a partir de barras, se mecanizan ambos extremos para conectar la base y la parte superior, se perfora una rosca interna en la parte inferior y también se perfora una rosca interna en la cabeza.
Teniendo en cuenta la forma cónica, el proceso de cabezal en caliente se utiliza para hacer la parte superior, presionar para darle la forma aproximada y luego mecanizar CNC en las dimensiones específicas. Allí se montará un perno M6 desde arriba para conectar la varilla.
Todas las piezas deben pulirse, por lo que el primer paso es limpiar la superficie de la pieza de trabajo para eliminar cualquier aceite, óxido o impurezas. Para superficies rugosas, se puede utilizar un esmerilado grueso para eliminar defectos obvios y preparar la superficie para un pulido fino.
Seleccione herramientas (p. ej., discos de pulido, discos de tela, discos de esponja) y abrasivos según los requisitos de material y acabado. El pulido basto normalmente utiliza abrasivos más grandes (p. ej., de 80 a 240 granos), mientras que el pulido fino utiliza abrasivos ultrafinos (p. ej., de 1000 granos y más).
Luego galvanizado con cromo. Sumerja las piezas en una solución ácida diluida después de la limpieza durante un breve período para eliminar la película de óxido residual en la superficie, exponer la superficie fresca del sustrato metálico y mejorar la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato.
Una vez finalizado el cromado, las piezas deben enjuagarse con agua limpia para eliminar la solución de cromado residual de la superficie y evitar la corrosión. Para piezas con altos requisitos, también puede ser necesario un tratamiento de pasivación o secado para garantizar la estabilidad del recubrimiento.
La superficie se inspecciona para detectar defectos, no se permiten picaduras ni descamaciones. Para el embalaje, cada pieza se envuelve en espuma EPE y se coloca en una caja. Luego coloque las cajas sobre el palet, átelas con correas y envuélvalas con film protector para evitar que se deshagan.
