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Dieser Griff wird an Möbeln verwendet. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Höhe der Möbelbeine an die Bedürfnisse verschiedener Benutzer anzupassen. Der ursprüngliche Entwurf des Kunden verwendete einen normalen Faden. Auf unseren Vorschlag einigten sie sich auf die Verwendung eines Trapezgewindes, was die Effizienz der Höhenverstellung deutlich verbessern würde.
Leichtbau ist auch eine Richtung bei der Entwicklung von Möbeln. Selbstverständlich ist die Verwendung einer Aluminiumlegierung als Material sowohl leicht als auch einfach zu verarbeiten. Es besteht aus 6061-T6-Material im CNC-Drehverfahren.
Hier ist das erste 3D-Design:
Dies ist die verbesserte Zeichnung:
Der gesamte Griff ist konisch aufgebaut. Auf der Zeichnung ist 91° zu erkennen. Darüber hinaus ist die Trapezgewindespezifikation TR10x3 und die Länge ist mit 61,30 mm ebenfalls relativ lang.
Trapezgewinde sind eine spezielle Gewindeart mit gleichschenkligem Trapezquerschnitt. Trapezgewinde werden aufgrund ihrer guten Übertragungseffizienz und hohen Festigkeit häufig in mechanischen Geräten verwendet, insbesondere in Situationen, in denen eine präzise Übertragung erforderlich ist. Sie werden häufig in Kränen, Druckmaschinen und verschiedenen Automatisierungsgeräten eingesetzt.
Ursprünglich verwendeten wir Stangen mit einem Außendurchmesser von 40 mm und jede einzelne wurde grob in 105 mm lange Stücke geschnitten. Die äußere Form wurde direkt durch CNC-Drehen bearbeitet. Der kleinere Teil wurde zuerst gedreht. Dann wurde es erneut eingespannt, um den größeren Teil per CNC zu drehen. Als Schneidwerkzeug wurde ein Edelsteinschneider verwendet. Diese Art von Fräswerkzeug eignet sich besonders für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen. Die Oberfläche ist gleichmäßig und zart, sehr schön.
Dann gibt es 8 Nuten mit einer Breite von 3mm und einer Länge von 55,5mm, CNC-Drehen kann diese nicht bearbeiten, CNC-Fräsen ist für die Bearbeitung geeignet. In der Mitte befindet sich ein langes Loch, das wirklich lang ist. Wir haben uns für das Verfahren entschieden, an beiden Enden Löcher zu bohren und diese in der Mitte zu verbinden, und dann mit einem TR10x3-Gewindebohrer das Trapezgewinde zu bearbeiten.
Hier ist das Bild der Wasserhähne:
Endlich ist der grobe Griff fertig:
Der dazu verwendete Bolzen, eine ganze 200 mm lange Schraube aus TR10x3, wird durch Walzen verarbeitet.
Unten ist das Montagebild:
Die Griffe werden sandgestrahlt und schwarz eloxiert, anschließend werden sie fertiggestellt.
