Pусский
Это простой съемный подсвечник.
Он состоит из трёх частей: основания, ножки и верхушки.
Съемная конструкция экономит упаковочное пространство, что снижает затраты на доставку.
Этот подсвечник изготовлен из материала CuZn39Pb3 методом механической обработки на станке с ЧПУ. Добавление свинца делает CuZn39Pb3 ярким примером автоматной латуни. Во время таких процессов обработки, как токарная и фрезерная обработка, частицы свинца действуют как внутренняя смазка, уменьшая адгезию между инструментом и материалом, тем самым снижая сопротивление резанию. Это обеспечивает более гладкую поверхность, снижает Ra и сокращает количество последующих этапов полировки.
Ниже представлен 3D-чертеж деталей держателя:
3D-чертежи основания подсвечника
3D рисунки стержня подсвечника
3D рисунки верхней части подсвечника
Основание изготовлено из CuZn39Pb3, изготовлено непосредственно из медного прутка и обработано на станке с ЧПУ по форме чертежа.
Внизу имеется потайная головка для сборки болтов DIN7991 и соединения со стержнем. Посмотрите на картинку ниже:
Стержень также изготовлен из CuZn39Pb3. Стержень вытачивается непосредственно из прутка, обрабатываются оба конца для соединения основания и верха, внизу сверлится внутренняя резьба, а в головке также сверлится внутренняя резьба.
Принимая во внимание конусность, процесс горячей высадки используется для изготовления верхней части, прессования до грубой формы, а затем обработки на станке с ЧПУ до определенных размеров. Там сверху монтируем болт М6 для соединения стержня.
Все детали необходимо отполировать, поэтому первым шагом является очистка поверхности заготовки от масла, ржавчины и загрязнений. Для шероховатых поверхностей допускается применение грубой шлифовки для устранения явных дефектов и подготовки поверхности к тонкой полировке.
Выбирайте инструменты (например, полировальные круги, тканевые круги, губчатые круги) и абразивы в зависимости от требований к материалу и отделке. При грубой полировке обычно используются более крупные абразивы (например, зернистость 80–240), тогда как при тонкой полировке используются ультратонкие абразивы (например, зернистость 1000 и выше).
Затем гальванизировал хромом. Погрузите детали в разбавленный раствор кислоты после очистки на короткое время, чтобы удалить остаточную оксидную пленку с поверхности, обнажить свежую поверхность металлической подложки и повысить прочность связи между покрытием и подложкой.
После завершения хромирования детали необходимо промыть чистой водой, чтобы удалить остатки раствора хромирования на поверхности и предотвратить коррозию. Для деталей с высокими требованиями также может потребоваться пассивационная обработка или сушка для обеспечения стабильности покрытия.
Поверхность осматривается на наличие дефектов, ямок и отслоений не допускается. Для упаковки каждая деталь заворачивается в пенопласт EPE и помещается в коробку. Затем поставьте коробки на поддон, обвяжите их ремнями и оберните защитной пленкой, чтобы они не развалились.
