Polski
Jest to prosty, odłączany świecznik.
Składa się z trzech części: podstawy, trzonu i wierzchołka.
Odpinana konstrukcja pozwala zaoszczędzić miejsce na opakowaniu, co obniży koszty wysyłki.
Ten świecznik wykonany jest z materiału CuZn39Pb3 w procesie obróbki CNC. Dodatek ołowiu sprawia, że CuZn39Pb3 jest doskonałym przykładem mosiądzu automatowego. Podczas procesów obróbki, takich jak toczenie i frezowanie, cząstki ołowiu działają jak wewnętrzny smar, zmniejszając przyczepność pomiędzy narzędziem a materiałem, zmniejszając w ten sposób opór skrawania. Zapewnia to gładsze wykończenie powierzchni, niższy współczynnik Ra i redukcję kolejnych etapów polerowania.
Poniżej znajduje się rysunek 3D części uchwytu:
rysunki 3D podstawy świecznika
rysunki 3D pręta świecznika
rysunki 3D górnej części świecznika
Podstawa wykonana jest z CuZn39Pb3, wykonanego bezpośrednio z pręta miedzianego i poddanego obróbce CNC do kształtu rysunku.
W dolnej części znajduje się łeb stożkowy do montażu śrub DIN7991 i połączenia z prętem. Sprawdź na poniższym obrazku:
Pręt jest również wykonany z CuZn39Pb3. Pręt jest obrabiany bezpośrednio z pręta, oba końce są obrabiane w celu połączenia podstawy i góry, na dole wiercony jest gwint wewnętrzny, a na łbie wiercony jest również gwint wewnętrzny.
Biorąc pod uwagę stożek, w procesie kucia na gorąco wykonuje się blat, dociska do zgrubnego kształtu, a następnie wykonuje obróbkę CNC do określonych wymiarów. Od góry zostanie zamontowana śruba M6 w celu połączenia pręta.
Wszystkie części wymagają wypolerowania, dlatego pierwszym krokiem jest oczyszczenie powierzchni przedmiotu obrabianego z oleju, rdzy lub zanieczyszczeń. W przypadku chropowatych powierzchni można zastosować szlifowanie zgrubne w celu usunięcia oczywistych wad i przygotowania powierzchni do dokładnego polerowania.
Wybierz narzędzia (np. tarcze polerskie, tarcze płócienne, tarcze gąbkowe) i materiały ścierne w oparciu o wymagania dotyczące materiału i wykończenia. Do polerowania zgrubnego zazwyczaj używa się większych materiałów ściernych (np. o ziarnistości 80-240), podczas gdy do polerowania dokładnego stosuje się ultradrobne materiały ścierne (np. o ziarnistości 1000 i większej).
Następnie galwanicznie chromowany. Po czyszczeniu na krótki czas zanurz części w rozcieńczonym roztworze kwasu, aby usunąć resztkową warstwę tlenku z powierzchni, odsłonić świeżą powierzchnię metalowego podłoża i zwiększyć siłę wiązania pomiędzy powłoką a podłożem.
Po zakończeniu chromowania części należy spłukać czystą wodą, aby usunąć resztki roztworu chromowania z powierzchni i zapobiec korozji. W przypadku części o wysokich wymaganiach może być również konieczna pasywacja lub suszenie, aby zapewnić stabilność powłoki
Powierzchnia jest sprawdzana pod kątem jakichkolwiek wad, wżerów lub łuszczenia się, jest to niedozwolone. Do pakowania każda sztuka jest owinięta pianką EPE i umieszczona w pudełku. Następnie ułóż pudła na palecie, zwiąż je paskami i owiń folią ochronną, aby zapobiec rozpadaniu się.
