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Questo è un portacandele semplice e staccabile.
È composto da tre parti: una base, uno stelo e una parte superiore.
Il design staccabile consente di risparmiare spazio nell'imballaggio, riducendo così i costi di spedizione.
Questo portacandele è realizzato in materiale CuZn39Pb3 mediante processo di lavorazione CNC. L'aggiunta di piombo rende CuZn39Pb3 un ottimo esempio di ottone automatico. Durante i processi di lavorazione come tornitura e fresatura, le particelle di piombo agiscono come un lubrificante interno, riducendo l'adesione tra l'utensile e il materiale, diminuendo così la resistenza al taglio. Ciò consente di ottenere una finitura superficiale più liscia, un Ra inferiore e di ridurre le successive fasi di lucidatura.
Di seguito è riportato il disegno 3D delle parti del supporto:
i disegni 3D della base del portacandele
i disegni 3D dell'asta portacandele
i disegni 3D della parte superiore del portacandele
La base è realizzata in CuZn39Pb3, ricavata direttamente da barra di rame e lavorata tramite CNC nella forma del disegno.
Nella parte inferiore è presente una testa svasata per il montaggio dei bulloni DIN7991 e il collegamento all'asta. Controlla dall'immagine qui sotto:
Anche l'asta è realizzata in CuZn39Pb3. L'asta è lavorata direttamente da barra, entrambe le estremità vengono lavorate per collegare la base e la parte superiore, una filettatura interna è forata nella parte inferiore e anche una filettatura interna è forata nella testa.
Prendendo in considerazione la rastremazione, il processo di stampaggio a caldo viene utilizzato per realizzare la parte superiore, pressarla nella forma grezza e quindi lavorare con CNC nelle dimensioni specifiche. Verrà assemblato un bullone M6 dall'alto per collegare l'asta.
Tutte le parti devono essere lucidate, quindi pulire la superficie del pezzo da olio, ruggine o impurità è il primo passo. Per le superfici ruvide, è possibile utilizzare una molatura grossolana per rimuovere difetti evidenti e preparare la superficie per la lucidatura fine.
Selezionare gli strumenti (ad esempio, ruote lucidanti, ruote in tela, ruote in spugna) e abrasivi in base ai requisiti di materiale e finitura. La lucidatura grossolana utilizza in genere abrasivi più grandi (ad esempio, grana 80-240), mentre la lucidatura fine utilizza abrasivi ultrafini (ad esempio, grana 1000 e superiore).
Quindi elettrolitico con cromo. Immergere le parti in una soluzione acida diluita dopo averle pulite per un breve periodo per rimuovere la pellicola di ossido residua sulla superficie, esporre la superficie fresca del substrato metallico e migliorare la forza di adesione tra il rivestimento e il substrato.
Una volta completata la cromatura, le parti devono essere risciacquate con acqua pulita per rimuovere la soluzione di cromatura residua sulla superficie e prevenire la corrosione. Per le parti con requisiti elevati, può essere necessario anche un trattamento di passivazione o essiccazione per garantire la stabilità del rivestimento
La superficie viene ispezionata per eventuali difetti, vaiolature o sbucciature non consentite. Per l'imballaggio, ogni pezzo viene avvolto in schiuma EPE e inserito in una scatola. Quindi metti le scatole sul pallet, legale con delle cinghie e avvolgile con una pellicola protettiva per evitare che si sfaldino.
