Nederlands
Dit is een eenvoudige, afneembare kaarsenhouder.
Het bestaat uit drie delen: een basis, een steel en een bovenkant.
Het afneembare ontwerp bespaart verpakkingsruimte, wat de verzendkosten verlaagt.
Deze kandelaar is gemaakt van het CuZn39Pb3-materiaal door middel van een CNC-bewerkingsproces. De toevoeging van schietlood maakt CuZn39Pb3 tot een goed voorbeeld van automatenmessing. Tijdens bewerkingsprocessen zoals draaien en frezen werken de looddeeltjes als een intern smeermiddel, waardoor de hechting tussen het gereedschap en het materiaal wordt verminderd, waardoor de snijweerstand wordt verlaagd. Dat zorgt voor een gladdere oppervlakteafwerking, een lagere Ra en minder daaropvolgende polijststappen.
Hieronder ziet u de 3D-tekening van de houderonderdelen:
de 3D-tekeningen van de basis van de kaarshouder
de 3D-tekeningen van de staaf van de kaarshouder
de 3D-tekeningen van de bovenkant van de kandelaar
De basis is gemaakt van CuZn39Pb3, rechtstreeks gemaakt van koperstaafmateriaal, en door CNC verwerkt in de vorm van de tekening.
Aan de onderkant bevindt zich een verzonken kop voor het monteren van DIN7991 bouten en het aansluiten op de stang. Kijk maar eens naar de onderstaande afbeelding:
De staaf is eveneens gemaakt van CuZn39Pb3. De staaf wordt rechtstreeks uit stafmateriaal vervaardigd, beide uiteinden worden machinaal bewerkt om de basis en de bovenkant te verbinden, er wordt een binnendraad aan de onderkant geboord en er wordt ook een binnendraad aan de kop geboord.
Rekening houdend met de tapsheid wordt het hete kopproces gebruikt om de bovenkant te maken, in de ruwe vorm te drukken en vervolgens CNC-bewerking in de specifieke afmetingen. Er wordt van bovenaf een M6-bout gemonteerd om de stang te verbinden.
Alle onderdelen moeten worden gepolijst, dus het reinigen van het werkstukoppervlak van olie, roest of onzuiverheden is de eerste stap. Voor ruwe oppervlakken kan grof slijpen worden gebruikt om duidelijke gebreken te verwijderen en het oppervlak voor te bereiden op fijn polijsten.
Selecteer gereedschappen (bijv. polijstschijven, stoffen schijven, sponswielen) en schuurmiddelen op basis van de materiaal- en afwerkingsvereisten. Voor ruw polijsten worden doorgaans grotere schuurmiddelen gebruikt (bijvoorbeeld korrel 80-240), terwijl bij fijn polijsten gebruik wordt gemaakt van ultrafijne schuurmiddelen (bijvoorbeeld korrel 1000 en hoger).
Vervolgens gegalvaniseerd met chroom. Dompel de onderdelen na het reinigen een korte tijd onder in een verdunde zuuroplossing om de resterende oxidefilm op het oppervlak te verwijderen, het nieuwe oppervlak van het metalen substraat bloot te leggen en de hechtsterkte tussen de coating en het substraat te verbeteren.
Nadat het verchromen is voltooid, moeten de onderdelen worden gespoeld met schoon water om de resterende chroomoplossing op het oppervlak te verwijderen en corrosie te voorkomen. Voor onderdelen met hoge eisen kan een passivatiebehandeling of droging ook nodig zijn om de stabiliteit van de coating te garanderen
Het oppervlak wordt geïnspecteerd op eventuele gebreken, putjes of afbladderen is niet toegestaan. Voor de verpakking wordt elk stuk in EPE-schuim gewikkeld en in een doos geplaatst. Plaats de dozen vervolgens op de pallet, bind ze vast met banden en wikkel ze in beschermfolie om te voorkomen dat ze uit elkaar vallen.
