Українська
Це простий, знімний підсвічник.
Він складається з трьох частин: основи, ніжки і верхівки.
Знімна конструкція економить місце для упаковки, що зменшить витрати на доставку.
Цей свічник виготовлений з матеріалу CuZn39Pb3 за допомогою обробки з ЧПУ. Додавання свинцю робить CuZn39Pb3 яскравим прикладом латуні вільного різання. Під час таких процесів обробки, як токарна обробка, фрезерування, частинки свинцю діють як внутрішня мастило, зменшуючи адгезію між інструментом і матеріалом, таким чином знижуючи опір різанню. Це забезпечує більш гладку поверхню, знижує Ra і зменшує подальші етапи полірування.
Нижче наведено 3D-креслення деталей тримача:
3D креслення основи підсвічника
3D креслення стрижня підсвічника
3D малюнки верхньої частини підсвічника
Основа виготовлена з CuZn39Pb3, виготовлена безпосередньо з мідного прутка та оброблена ЧПК у форму креслення.
Внизу є потайна головка для складання болтів DIN7991 і з'єднання зі стрижнем. Перевірте на зображенні нижче:
Стрижень також виготовлений з CuZn39Pb3. Стержень виточується безпосередньо з прутка, обробляється обидва кінці для з’єднання основи та верху, внутрішня різьба просвердлюється внизу, а внутрішня різьба також просвердлюється на головці.
Беручи до уваги конусність, процес гарячої висадки використовується для виготовлення верхньої частини, пресування в грубу форму, а потім обробки з ЧПУ для отримання певних розмірів. Зверху зберемо болт М6 для з'єднання тяги.
Усі деталі потрібно відполірувати, тому перш за все очистіть поверхню заготовки від масла, іржі чи забруднень. Для шорстких поверхонь можна використовувати грубе шліфування, щоб усунути явні дефекти та підготувати поверхню до тонкого полірування.
Виберіть інструменти (наприклад, полірувальні круги, тканинні круги, губчасті круги) та абразиви на основі вимог до матеріалу та обробки. Для грубого полірування зазвичай використовуються більші абразиви (наприклад, зернистість 80-240), тоді як для тонкого полірування використовуються надтонкі абразиви (наприклад, зернистість 1000 і вище).
Потім гальванічне хромування. Після очищення на короткий час занурте деталі в розбавлений розчин кислоти, щоб видалити залишкову оксидну плівку на поверхні, відкрити свіжу поверхню металевої підкладки та підвищити міцність зв’язку між покриттям і підкладкою.
Після завершення хромування деталі потрібно промити чистою водою, щоб видалити залишки розчину хромування на поверхні та запобігти корозії. Для деталей з високими вимогами також може знадобитися пасивація або сушка для забезпечення стабільності покриття
Поверхня перевіряється на наявність дефектів, ямок або відшарувань не допускається. Для упаковки кожен шматок загортають у пінопласт EPE і поміщають у коробку. Потім покладіть ящики на піддон, зв'яжіть їх ременями і оберніть захисною плівкою, щоб вони не розвалилися.
