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Questa maniglia viene utilizzata sui mobili. La sua funzione principale è regolare l'altezza delle gambe dei mobili per soddisfare le esigenze dei diversi utenti. Il progetto iniziale del cliente utilizzava una filettatura normale. Dopo il nostro suggerimento, hanno deciso di utilizzare una filettatura trapezoidale, che migliorerebbe notevolmente l'efficienza della regolazione dell'altezza.
La leggerezza è anche una direzione nello sviluppo dei mobili. Naturalmente, l'utilizzo della lega di alluminio come materiale è leggero e facile da lavorare. È realizzato in materiale 6061-T6 mediante processo di tornitura CNC.
Ecco il progetto 3D iniziale:
Questo è il disegno migliorato:
L'impugnatura complessiva ha una struttura conica. Puoi vedere 91° sul disegno. Inoltre, la specifica della filettatura trapezoidale è TR10x3 e anche la sua lunghezza è relativamente lunga, 61,30 mm.
Le filettature trapezoidali sono un tipo speciale di filettatura con sezione trasversale trapezoidale isoscele. Le filettature trapezoidali sono ampiamente utilizzate nelle apparecchiature meccaniche grazie alla loro buona efficienza di trasmissione e all'elevata resistenza, soprattutto in situazioni in cui è richiesta una trasmissione precisa. Sono spesso utilizzati in gru, macchinari a pressione e varie apparecchiature di automazione.
Inizialmente utilizzavamo barre con un diametro esterno di 40 mm e ciascuna veniva tagliata approssimativamente in una lunghezza di 105 mm. La forma esterna è stata lavorata direttamente mediante tornitura CNC. La parte più piccola è stata girata per prima. Quindi è stato nuovamente bloccato per trasformare la parte più grande in CNC. Lo strumento da taglio utilizzato era un taglia-gemme. Questa tipologia di utensile fresa è particolarmente indicata per la lavorazione delle leghe di alluminio. La superficie è uniforme e delicata, molto bella.
Poi ci sono 8 scanalature con una larghezza di 3 mm e una lunghezza di 55,5 mm, la tornitura CNC non può elaborarle, la fresatura CNC è adatta per lavorarle. C'è un lungo buco nel mezzo, che è davvero lungo. Abbiamo scelto il processo di foratura su entrambe le estremità e di combinarli al centro, quindi abbiamo utilizzato un maschio TR10x3 per elaborare la filettatura trapezoidale.
Ecco la foto dei rubinetti:
Finalmente il manico grezzo è finito:
Il bullone utilizzato insieme ad esso, una vite intera TR10x3 lunga 200 mm, viene lavorato mediante rullatura.
Di seguito è riportata l'immagine dell'assemblaggio:
Le maniglie vengono sabbiate e anodizzate nere, poi vengono rifinite.
