カスタム鋼溶接ブラケット構造軸受

製品紹介

   

建設業界で使用される鋼製ブラケットです。ブラケットの種類も豊富です。建設では、鋼製ブラケットは熱間圧延、冷間成形、溶接などのプロセスを経て正確な形状を実現し、その後、耐食性を高めるために表面処理が行われることがよくあります。標準化された製造と厳格な品質管理により、スチール製ブラケットは建設プロジェクトの安全性と安定性を確保し、性能と経済性のバランスを保ちます。

 

材料とプロセス

素材紹介

この製品は溶接チューブで作られているため、切断する必要があります。 

製造工程

チューブの側面に穴を開け、平頭の面取りをし、バリを取り除いて滑らかなエッジを確保するためのバリ取りを行う必要があります。 

プレートは熱間圧延されたプレートであり、パンチプレスで切断されます。チューブとプレートの接合にはアルゴン アーク溶接が採用されており、構造強度要件を満たすために溶接継ぎ目は最低 6.35 mm の厚さが必要です。

表面仕上げ

最後に、コンポーネントには溶融亜鉛メッキが施されます。亜鉛メッキ後の自然な表面フローマークは許容され、追加の研削の必要はありません。

結論

このブラケットの重要なポイントは次のとおりです。

1. 材料の壁の厚さが基準を満たしていることを確認します。厚さが不十分だと、特に動的荷重や重量がかかる構造物の場合、耐荷重能力が損なわれます。 

2. 溶接シームは十分に広く、完全であるため、アルゴン アーク溶接では、均一で非多孔質の溶融で最小幅 6.35 mm を達成する必要があります。目視検査により、アンダーカット、スラグの混入、または貫通の欠如がないことを確認する必要があります。

3. 溶融亜鉛めっきが適切に施されていること。地金の斑点がないことを確認し、コーティングの完全性を損なわない限り、亜鉛メッキによる自然なフロー マークを受け入れます。亜鉛層が薄くなる可能性がある機械的研磨は避けてください。

パッキング

当社は体系的に製品をカートンに入れてパレットに積み、プロセス全体を通じて秩序と安定性を確保します。輸送中のズレを防ぐため、各製品はカートン内で整然と配置されており、衝突を避けるために必要に応じて仕切りや保護材が使用される場合があります。その後、カートンは整理された方法でパレット上に積み重ねられ、構造的な完全性を維持するためにストレッチ フィルムとコーナー プロテクターで固定され、倉庫から配送まで商品が無傷であることが保証されます。