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Este é um suporte de aço utilizado na indústria da construção. Existem muitos tipos diferentes de colchetes. Na construção, os suportes de aço passam por processos como laminação a quente, conformação a frio ou soldagem para obter geometrias precisas, muitas vezes seguidos de tratamentos de superfície para aumentar a resistência à corrosão. Com fabricação padronizada e rigoroso controle de qualidade, os suportes de aço garantem a segurança e estabilidade das obras, equilibrando desempenho com eficiência econômica.
Este produto é feito de tubos soldados, que devem ser cortados em pedaços.
o pedaço do tubo-1
o pedaço do tubo-2
o pedaço do tubo-3
O tubo ainda precisa fazer o furo na superfície lateral, chanfrar a cabeça chata e rebarbar para remover rebarbas e garantir bordas lisas.
trabalhador está perfurando os buracos
tubos depois de perfurar o buraco
As chapas são laminadas a quente, cortadas por puncionadeiras. A soldagem a arco de argônio é empregada para unir tubos e placas, com costuras de solda exigindo uma espessura mínima de 6,35 mm para atender aos requisitos de resistência estrutural.
ferramentas de soldagem
costura soldada-1
costura soldada-2
costura soldada-3
Finalmente os componentes passam por galvanização por imersão a quente. Pós-galvanização, marcas naturais de fluxo superficial são aceitáveis, eliminando a necessidade de retificação adicional.
o produto acabado-1
o produto acabado-2
o produto acabado-3
o produto acabado-4
Os pontos-chave para este suporte estão em:
1. Garantir que a espessura da parede do material atenda aos padrões, espessura inadequada compromete a capacidade de suporte de carga, especialmente para estruturas sujeitas a cargas dinâmicas ou pesos pesados.
2. As costuras de soldagem são suficientemente largas e completas. As soldas a arco de argônio devem atingir uma largura mínima de 6,35 mm com fusão uniforme e não porosa. A inspeção visual deve confirmar que não há subcotação, inclusões de escória ou falta de penetração
3. A galvanização por imersão a quente foi executada corretamente. Certifique-se de que não há manchas de metal descoberto, sendo aceitas marcas de fluxo natural da galvanização, desde que não comprometam a integridade do revestimento. Evite lixamento mecânico que possa diluir a camada de zinco.
Colocamos sistematicamente os produtos em caixas e depois os paletizamos, garantindo ordem e estabilidade durante todo o processo. Cada produto é organizado ordenadamente na caixa para evitar deslocamentos durante o transporte, e divisórias ou materiais de proteção podem ser usados quando necessário para evitar colisões. As caixas são então empilhadas em paletes de maneira organizada, protegidas com filme stretch e protetores de canto para manter a integridade estrutural, garantindo que a mercadoria permaneça intacta desde o armazenamento até a entrega.
