Български
Това са стоманени скоби, използвани в строителната индустрия. Има много различни видове скоби. В строителството стоманените скоби се подлагат на процеси като горещо валцуване, студено формоване или заваряване за постигане на прецизни геометрии, често последвани от повърхностни обработки за подобряване на устойчивостта на корозия. Със стандартизирано производство и строг контрол на качеството, стоманените скоби гарантират безопасността и стабилността на строителните проекти, балансирайки производителността с икономическата ефективност.
Този продукт е направен от заварени тръби, които трябва да бъдат нарязани на парчета.
тръбното парче-1
тръбното парче-2
тръбното парче-3
Тръбата все още трябва да пробие отвора на страничната повърхност, скосяването на плоската глава и да отстрани грапавиците, за да премахне неравностите и да осигури гладки ръбове.
работник пробива дупките
тръби след пробиване на отвора
Плочите са горещовалцовани плочи, изрязани с щанцови преси. Заваряването с аргонова дъга се използва за свързване на тръби и плочи, като заваръчните шевове изискват минимална дебелина от 6,35 мм, за да отговарят на изискванията за структурна якост.
инструменти за заваряване
заваръчен шев-1
заваръчен шев-2
заваръчен шев-3
Накрая компонентите се подлагат на горещо поцинковане. След поцинковане се приемат естествени повърхностни следи от изтичане, което елиминира необходимостта от допълнително смилане.
готов продукт-1
готов продукт-2
готов продукт-3
готов продукт-4
Ключовите точки за тази скоба са в:
1. Гарантиране, че дебелината на стената на материала отговаря на стандартите, неадекватната дебелина компрометира носещата способност, особено за конструкции, подложени на динамични натоварвания или големи тежести.
2. Заваръчните шевове са достатъчно широки и пълни, заваръчните шевове с аргонова дъга трябва да постигнат минимална ширина от 6,35 мм с равномерно, непоресто сливане. Визуалната проверка трябва да потвърди липсата на подрязване, включвания на шлака или липса на проникване
3. Горещото поцинковане е изпълнено правилно. Уверете се, че няма петна от голи метал, като се приемат естествени следи от поцинковане, стига да не компрометират целостта на покритието. Избягвайте механично смилане, което може да изтъни цинковия слой.
Ние систематично поставяме продуктите в кашони и след това ги палетизираме, като гарантираме ред и стабилност по време на целия процес. Всеки продукт е подреден спретнато в картонената кутия, за да се предотврати разместване по време на транспортиране и могат да се използват разделители или защитни материали, когато е необходимо, за да се избегне сблъсък. След това кашоните се подреждат върху палети по организиран начин, обезопасени със стреч фолио и ъглови протектори, за да се запази структурната цялост, като се гарантира, че стоките остават непокътнати от складирането до доставката.
