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Se trata de soportes de acero utilizados en la industria de la construcción. Hay muchos tipos diferentes de corchetes. En la construcción, los soportes de acero se someten a procesos como laminado en caliente, conformado en frío o soldadura para lograr geometrías precisas, a menudo seguidos de tratamientos superficiales para mejorar la resistencia a la corrosión. Con una fabricación estandarizada y un estricto control de calidad, los soportes de acero garantizan la seguridad y estabilidad de los proyectos de construcción, equilibrando el rendimiento con la eficiencia económica.
Este producto está hecho de tubos soldados, que deben cortarse en pedazos.
el tubo pieza-1
el tubo pieza-2
el tubo pieza-3
Aún es necesario perforar el orificio en la superficie lateral del tubo, biselar la cabeza plana y desbarbar para eliminar las rebabas y asegurar bordes lisos.
El trabajador está perforando los agujeros.
tubos después de perforar el agujero
Las placas son placas laminadas en caliente, cortadas mediante punzonadoras. La soldadura por arco de argón se emplea para unir tubos y placas, y las costuras de soldadura requieren un espesor mínimo de 6,35 mm para cumplir con los requisitos de resistencia estructural.
herramientas de soldadura
costura soldada-1
costura soldada-2
costura soldada-3
Finalmente los componentes se someten a una galvanización en caliente. Las marcas de flujo superficial natural posteriores a la galvanización son aceptables, lo que elimina la necesidad de esmerilado adicional.
el producto terminado-1
el producto terminado-2
el producto terminado-3
el producto terminado-4
Los puntos clave de este soporte se encuentran en:
1. Garantizar que el espesor de la pared del material cumpla con los estándares, un espesor inadecuado compromete la capacidad de carga, especialmente para estructuras sujetas a cargas dinámicas o pesos pesados.
2. Las costuras de soldadura son suficientemente anchas y llenas; las soldaduras por arco de argón deben alcanzar un ancho mínimo de 6,35 mm con una fusión uniforme y no porosa. La inspección visual debe confirmar que no hay socavaciones, inclusiones de escoria o falta de penetración.
3. La galvanización en caliente se realiza correctamente. Asegúrese de que no haya puntos de metal desnudo; se aceptan marcas de flujo natural de la galvanización siempre que no comprometan la integridad del revestimiento. Evite el pulido mecánico que podría adelgazar la capa de zinc.
Colocamos sistemáticamente los productos en cajas de cartón y luego los paletizamos, asegurando orden y estabilidad durante todo el proceso. Cada producto está ordenado cuidadosamente en la caja para evitar que se mueva durante el transporte, y se pueden usar divisores o materiales protectores cuando sea necesario para evitar colisiones. Luego, las cajas se apilan en paletas de manera organizada, aseguradas con película estirable y protectores de esquinas para mantener la integridad estructural, asegurando que los productos permanezcan intactos desde el almacenamiento hasta la entrega.
