Engleză
Cilindrul de aluminiu de înaltă calitate utilizat în sistemul de frânare auto, care are nevoie de alunecare de cilindri de 100.000 de ori.
Are nevoie de o cerință destul de mare de toleranță la dimensiuni și de rugozitate interioară.
Material și proces
1. Analiza inginerului nostru desenul 3D în prelucrare, care a fost trimis de la clientul nostru, apoi lăsați desenul corect de turnare, după cum arată următoarele imagini:
Master Cilindru Cilindru Desen Analisis -1
Master Cilindru Cilindru Desen Analisis -2
Master Cilindru Cilindru Desen Analisis -3
Master Cilindru Cilindru Desen Analisis -4
Desen pentru turnarea corpului cilindrului Confirmați
2. Confirmați materialul, cel adecvat este aliajul de aluminiu A356, cu tratament termic T6, puternic și ușor de turnat în scule permanente.
3. Partea de turnare din aluminiu iese printr -o matriță din aliaj de oțel, folosită în procesul de turnare a gravitației. În ceea ce privește cerința de înaltă calitate, nu sunt permise orice găuri sau porozitate în interior. Apoi turnarea este bucăți tăiate cu bucăți.
Cilodistul cilipului de turnare din aluminiu după unelte
Colinul turnat cu gravitație din aluminiu
Partea de turnare din aluminiu tăiat pentru a verifica găurile de nisip
Nu se găsesc găuri de nisip în turnările din aluminiu m
4. Turnarea este fixată în prelucrarea CNC, pentru a prelucra firul și suprafața exterioară, exact ca desen.
Turnarea multiplă CNC
CNC funcționează într -un singur pas
CNC întoarcerea produsului
CNC a transformat firul într -un capăt
5. După aceea, găurile de centru profund pentru a lucra în mașini speciale de scule pentru găuri adânci și găuri verticale trebuie să fie lucrate în mașina de frezare cu 4 -axis, speciale găurile mici. Echipamentul specializat permite găurirea precisă a găurilor cu un raport de adâncime-diametru ≥5: 1, minimizând devierea și menținerea dreptului.
Mașină de foraj adânc CNC în interior
Mașină de foraj cu găuri adânci
Afișarea instrumentelor de foraj cu găuri adânci
CNC Frământarea găurilor mici în mașina CNC cu 3 axe
Găuri de frezare și înregistrare CNC
Instrument de tapetare a găurilor mici
Rugozitatea suprafeței interioare a găurii este o altă problemă importantă importantă, este necesară onoarea gaurii cu un instrument special.
Apoi s -a terminat tot procesul de prelucrare.
Inspecție QC
Cheia constă în suprafața netedă și toleranța strictă a lungimii. Deoarece etrierile tradiționale nu îndeplinesc cerința măsurii, adoptăm o metodă de inspecție specializată. Piesa de lucru este tăiată în două jumătăți folosind un ferăstrău, așezați fiecare jumătate pe un instrument de măsurare a imaginii (IMI), măsurători de verificare încrucișată de la ambele jumătăți pentru a elimina erorile de secțiune. Această metodă rezolvă provocarea de măsurare pentru piesele de precizie, asigurând atât precizia dimensională, cât și finisajul suprafeței.
Tăierea în două bucăți pentru a verifica suprafața interioară după onorare
12pcs tăiate la inspecție de dimensiuni
Găurile interioare Suprafața 1 Secțiunea 1
o secțiune după tăiere
Imaginile prezintă o piesă de lucru inspectată pentru dimensiunea dimensională și toleranța la un instrument de măsurare a imaginii.
Dimensiunea inspecției și toleranța la instrucțiunile de măsurare a imaginii
Mărimea inspecției în instrucțiunea de măsurare a imaginii
dimensiunea inspectată de instrumentul de măsurare a imaginii
Producție în masă
Odată ce toate dimensiunile, toleranțele și finisajele de suprafață sunt confirmate de client, va fi produsă producția în masă.
Sunt achiziționate materii prime precum lingouri de oțel inoxidabil certificat, iar sculele sunt calibrate. Procesele de miez, cum ar fi turnarea cu silice, implică injectarea modelelor de ceară, construirea cochiliei prin mai multe straturi de scufundare, topirea metalului și turnarea în matrițe preîncălzite. Apoi sunt trimiși la prelucrarea firului și a suprafeței exterioare și a găuririi orificiului central.
Producție în masă după dimensiunea aprobată
producție în masă cu proces calificat
Ambalare
Reverifică dimensiunile critice IMI, asigurându -se de defecte de umflătură sau de suprafață. Curățați piese cu șervețele de alcool pentru a îndepărta ulei, praf sau resturi de metal. Fiecare este învelit cu pungă cu bule pentru a proteja și a fi introdus în cutia de lemn cu marcă de transport.
Mai mult, există unele corpuri de cilindri master de dimensiuni diferite, lucrate de atelierul nostru pentru diferite aplicații.
Ningbo Joyo Metal Parts Co, .ltd. este specializat în fabricarea de produse de înaltă precizie, demonstrând expertiză în turnarea de silice sol pentru geometrii complexe, control strâns de toleranță CT6. Capacitățile noastre sunt susținute de o asigurare cuprinzătoare a calității, asigurând precizia între turnare, prelucrare și tratament de suprafață pentru aplicații solicitante în industria de înaltă precizie.
Cilindrul de aluminiu de înaltă calitate utilizat în sistemul de frânare auto, care are nevoie de alunecare de cilindri de 100.000 de ori.
Are nevoie de o cerință destul de mare de toleranță la dimensiuni și de rugozitate interioară.
Material și proces
1. Analiza inginerului nostru desenul 3D în prelucrare, care a fost trimis de la clientul nostru, apoi lăsați desenul corect de turnare, după cum arată următoarele imagini:
Master Cilindru Cilindru Desen Analisis -1
Master Cilindru Cilindru Desen Analisis -2
Master Cilindru Cilindru Desen Analisis -3
Master Cilindru Cilindru Desen Analisis -4
Desen pentru turnarea corpului cilindrului Confirmați
2. Confirmați materialul, cel adecvat este aliajul de aluminiu A356, cu tratament termic T6, puternic și ușor de turnat în scule permanente.
3. Partea de turnare din aluminiu iese printr -o matriță din aliaj de oțel, folosită în procesul de turnare a gravitației. În ceea ce privește cerința de înaltă calitate, nu sunt permise orice găuri sau porozitate în interior. Apoi turnarea este bucăți tăiate cu bucăți.
Cilodistul cilipului de turnare din aluminiu după unelte
Colinul turnat cu gravitație din aluminiu
Partea de turnare din aluminiu tăiat pentru a verifica găurile de nisip
Nu se găsesc găuri de nisip în turnările din aluminiu m
4. Turnarea este fixată în prelucrarea CNC, pentru a prelucra firul și suprafața exterioară, exact ca desen.
Turnarea multiplă CNC
CNC funcționează într -un singur pas
CNC întoarcerea produsului
CNC a transformat firul într -un capăt
5. După aceea, găurile de centru profund pentru a lucra în mașini speciale de scule pentru găuri adânci și găuri verticale trebuie să fie lucrate în mașina de frezare cu 4 -axis, speciale găurile mici. Echipamentul specializat permite găurirea precisă a găurilor cu un raport de adâncime-diametru ≥5: 1, minimizând devierea și menținerea dreptului.
Mașină de foraj adânc CNC în interior
Mașină de foraj cu găuri adânci
Afișarea instrumentelor de foraj cu găuri adânci
CNC Frământarea găurilor mici în mașina CNC cu 3 axe
Găuri de frezare și înregistrare CNC
Instrument de tapetare a găurilor mici
Rugozitatea suprafeței interioare a găurii este o altă problemă importantă importantă, este necesară onoarea gaurii cu un instrument special.
Apoi s -a terminat tot procesul de prelucrare.
Inspecție QC
Cheia constă în suprafața netedă și toleranța strictă a lungimii. Deoarece etrierile tradiționale nu îndeplinesc cerința măsurii, adoptăm o metodă de inspecție specializată. Piesa de lucru este tăiată în două jumătăți folosind un ferăstrău, așezați fiecare jumătate pe un instrument de măsurare a imaginii (IMI), măsurători de verificare încrucișată de la ambele jumătăți pentru a elimina erorile de secțiune. Această metodă rezolvă provocarea de măsurare pentru piesele de precizie, asigurând atât precizia dimensională, cât și finisajul suprafeței.
Tăierea în două bucăți pentru a verifica suprafața interioară după onorare
12pcs tăiate la inspecție de dimensiuni
Găurile interioare Suprafața 1 Secțiunea 1
o secțiune după tăiere
Imaginile prezintă o piesă de lucru inspectată pentru dimensiunea dimensională și toleranța la un instrument de măsurare a imaginii.
Dimensiunea inspecției și toleranța la instrucțiunile de măsurare a imaginii
Mărimea inspecției în instrucțiunea de măsurare a imaginii
dimensiunea inspectată de instrumentul de măsurare a imaginii
Producție în masă
Odată ce toate dimensiunile, toleranțele și finisajele de suprafață sunt confirmate de client, va fi produsă producția în masă.
Sunt achiziționate materii prime precum lingouri de oțel inoxidabil certificat, iar sculele sunt calibrate. Procesele de miez, cum ar fi turnarea cu silice, implică injectarea modelelor de ceară, construirea cochiliei prin mai multe straturi de scufundare, topirea metalului și turnarea în matrițe preîncălzite. Apoi sunt trimiși la prelucrarea firului și a suprafeței exterioare și a găuririi orificiului central.
Producție în masă după dimensiunea aprobată
producție în masă cu proces calificat
Ambalare
Reverifică dimensiunile critice IMI, asigurându -se de defecte de umflătură sau de suprafață. Curățați piese cu șervețele de alcool pentru a îndepărta ulei, praf sau resturi de metal. Fiecare este învelit cu pungă cu bule pentru a proteja și a fi introdus în cutia de lemn cu marcă de transport.
Mai mult, există unele corpuri de cilindri master de dimensiuni diferite, lucrate de atelierul nostru pentru diferite aplicații.
Ningbo Joyo Metal Parts Co, .ltd. este specializat în fabricarea de produse de înaltă precizie, demonstrând expertiză în turnarea de silice sol pentru geometrii complexe, control strâns de toleranță CT6. Capacitățile noastre sunt susținute de o asigurare cuprinzătoare a calității, asigurând precizia între turnare, prelucrare și tratament de suprafață pentru aplicații solicitante în industria de înaltă precizie.
